Bài giảng CNC - Chương 2: Cơ sở công nghệ gia công cắt gọt trên máy CNC - Lê Trung Lực

CƠ SỞ CÔNG NGHỆ 
GIA CÔNG CẮT GỌT 
TRÊN MÁY CNC 
Lê Trung Thực 
Nội dung 
 Cơ bản về cắt kim loại 
 Tiện 
 Phay 
 Khoan, khoét, doa, taro 
1. Căn bản về cắt kim loại 
Cắt kim loại là gì? 
Thông số hình học của lưỡi cắt 
Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt 
Các nhân tố ảnh hưởng đến lực cắt 
Các nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia 
công 
Cắt kim loại là gì? 
Là quá trình bóc ra khỏi mặt gia công một lớp kim 
loại bởi một dụng cụ cắt có độ cứng cao hơn vật 
liệu gia công. 
Vật liệu cắt thường làm từ thép gió, hợp kim 
cứng, vật liệu gốm, Nitride bor lập phương, Kim 
cương 
Vật liệu gia công thường là: Thép, thép không gỉ, 
gang, đồng, nhôm, 
VẬT LIỆU KIM LOẠI 
Chia ra làm bốn nhóm: 
•Thép carbon 
•Thép inox 
•Gang 
•Các kim loại khác 
Nhóm vật liệu là thép 
Nhóm vật liệu là thép inox 
Nhóm vật liệu là gang 
Nhóm vật liệu khác kim 
loại đen 
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước 
công nghiệp phát triển 
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước 
công nghiệp phát triển 
Ký hiệu thép theo tiêu chuẩn các nước 
công nghiệp phát triển 
Ký hiệu thép inox theo tiêu chuẩn 
các nước công nghiệp phát triển 
Ký hiệu thép inox theo tiêu chuẩn 
các nước công nghiệp phát triển 
Ký hiệu gang theo tiêu chuẩn 
các nước công nghiệp phát triển 
Tiện 
Phay 
Khoan 
Các phương 
pháp cắt điển 
hình 
Thông số hình học của lưỡi cắt 
Góc trước 
Góc sau 
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét 
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét 
 Goùc sau : Goùc sau laøm giaûm ma saùt vaø söï noùng 
leân giöõa chi tieát vaø duïng cuï caét. 
 Goùc saéc : Kich thöôùc cuûa goùc saéc phuï thuoäc vaøo 
ñoä cöùng vaø ñoä deûo cuûa chi tieát gia coâng. Goùc saéc 
nhoû khi löïc caét nhoû vaø goùc caét lôùn khi löïc caét lôùn, 
tuy nhieân goùc saéc lôùn laøm taêng söï maøi moøn löôõi 
caét vaø tuoåi thoï cuûa löôõi caét thaáp. 
 Goùc tröôùc : Goùc tröôùc coù aûnh höôûng ñeán quaù 
trình taïo phoâi vaø löïc caét. Goùc tröôùc caøng lôùn thì löïc 
caét caøng nhoû, tuy nhieân löôõi caét deã bò vôõ vaø bò maøi 
moøn nhanh. Nhöõng vaät lieäu raén, töông ñoái cöùng 
thöôøng söû duïng goùc tröôùc khoaûng 10o. Nhöõng vaät 
lieäu cöùng vaø gioøn ñoøi hoûi goùc tröôùc nhoû thaäm chí 
laø goùc aâm. 
Caùc thoâng soá hình hoïc cuûa löôõi caét 
 Goùc leäch chính : Goùc leäch chính coù aûnh höôûng 
ñeán löïc caét vaø löïc keïp chi tieát cuõng nhö chieàu saâu 
vaø beà roäng caét. Thöôøng choïn goùc leäch chính töø 
30o ñeán 60o chæ khi tieän vai hay caét ñöùt choïn goùc 
leäch chính  = 90o. 
 Goùc nghieâng : Thöôøng choïn goùc nghieâng aâm khi 
tieän thoâ vaø goùc nghieâng döông khi tieän tinh. Goùc 
nghieâng aâm ñöôïc söû duïng ñeå giaûm öùng suaát cuûa 
löôõi caét vaø goùc nghieâng döông ñöôïc söû duïng ñeå 
beû phoi tröïc tieáp töø chi tieát gia coâng. 
 Goùc muõi dao e: Goùc muõi dao caøng lôùn caøng laøm 
taêng ñoä cöùng vöõng cuûa löôõi caét vaø taûn nhieät toát 
hôn. 
Vaät lieäu löôõi caét 
- Löôõi caét theùp gioù 
- Löôõi caét hôïp kim cöùng 
- Löôõi caét vaät lieäu goám 
- Nitrid Bore laäp phöông 
- Löôõi caét kim cöông 
Theùp gioù (HSS) 
 Theùp gioù laø moät loaïi theùp hôïp kim duïng cuï. Độ 
cöùng 65HRC. Noù coù ñoä beàn nhieät cao (605oC), vì 
theá noù coù theå chòu taùc ñoäng cuûa taûi troïng lôùn. Toác 
ñoä caét nhoû hôn so vôùi hôïp kim cöùng vaø vaät lieäu 
goám. 
 Theùp gioù thöôøng duøng ñeå cheá taïo duïng cuï caét 
ñònh hình ví duï nhö löôõi khoan vaø dao doa, khoâng 
cho pheùp duøng laøm caùc maûnh löôõi caét hay gia 
coâng chaát deûo vaø hôïp kim nheï. Caùc duïng cuï caét 
theùp gioù thöôøng ñöôïc maï moät lôùp titan-nitríc (TiN). 
Lôùp phuû coù maøu vaøng naøy laøm taêng ñoä cöùng toái 
ña, choáng laïi söï maøi moøn vaø cho pheùp toác ñoä caét 
cao hôn. 
Hôïp kim cöùng. 
 Hôïp kim cöùng laø nhöõng vaät lieäu ñöôïc cheá taïo 
baèng phöông phaùp luyeän kim boät nhö laø nhöõng 
maûnh löôõi caét söû duïng vaät lieäu toâi vaø moät taùc nhaân 
lieân keát. Trong haàu heát caùc tröôøng hôïp vaät lieäu toâi 
laø caùcbit voânfam, titan hay tantal. Coban ñöôïc söû 
duïng nhö laø taùc nhaân lieân keát. 
 Hôïp kim cöùng coù ñoä cöùng lôùn hôn nhieàu so vôùi 
theùp gioù (70HRC) ù. Hôïp kim cöùng coù khaû naêng 
choáng laïi söï maøi moøn toái ña vaø chòu ñöïng ñöôïc 
nhieät ñoä gia coâng cao. Tuy nhieân ñoä chòu dao 
ñoäng nhieät vaø ñoä beàn thì keùm hôn so vôùi theùp gioù. 
Quá trình sản xuất hợp kim cứng 
Tạo bột 
W và C 
Trộn bột 
W và C 
Nung bột W và C trong 
 lò cao tần để tạo WC 
Ép định hình 
WC tạm thời với 
50% lổ hổng 
 Trộn WC 
với Co 
 Thiêu kết WC với 
Co ở 1600oC 
 Mài đúng 
kích thước Phủ lớp Ti(CN) 
hay Al2O3 
Hôïp kim cöùng 
 Hợp kim cứng được phân theo 
nhóm vật liệu gia công 
 Nhóm P: gia công chủ yếu là 
thép 
 Nhóm M: gia công chủ yếu là 
thép không rỉ 
 Nhóm K: gia công chủ yếu là 
gang 
Cấp độ cứng của mảnh hợp kim 
Gia công thô 
Gia công bán tinh 
Gia công tinh 
Hôïp kim cöùng. 
Nhoùm caét 
chính 
Nhoùm öùng duïng 
 Kyù hieäu Vaät lieäu Öùng duïng 
P01 
 Tieän sieâu tinh, chaát 
löôïng beà maët cao. 
Choáng laïi söï maøi 
moøn cao. 
Toác ñoä caét cao 
P10 
 Gia coâng tinh, toác 
ñoä caét cao. 
P P20 Theùp 
Xanh P30 Toác ñoä caét trung 
bình. 
 P40 Gang deûo Ñoä cöùng cao. 
P50 
Gia coâng thoâ. Löôïng tieán dao 
nhanh 
M10 
Gia coâng tinh, toác 
ñoä caét cao. 
Choáng laïi söï maøi 
moøn cao. 
Toác ñoä caét cao 
Hôïp kim cöùng. 
M10 
Gia coâng tinh, toác 
ñoä caét cao. 
Choáng laïi söï maøi 
moøn cao. 
Toác ñoä caét cao 
M M20 Theùp khoâng ræ Toác ñoä caét trung 
bình. 
Vaøng M30 
 M40 Kim loaïi maøu Gia coâng thoâ. Ñoä cöùng cao. 
Löôïng tieán dao 
nhanh 
K01 
Gang cöùng 
Gia coâng tinh. 
Choáng laïi söï maøi 
moøn cao. 
Toác ñoä caét cao 
K K10 Gang 
Ñoû K20 Gang deûo 
 K30 Nhöïa 
 K40 Goã Gia coâng thoâ. Ñoä cöùng cao. 
Löôïng tieán dao 
nhanh 
Vaät lieäu goám (sứ) 
 Vaät lieäu goám cöùng hôn hôïp kim cöùng (ñoä 
cöùng 92-93HRC) vaø cho pheùp nhieät ñoä 
laøm vieäc leân ñeán 1200 oC. 
 Chuùng raát gioøn, deã vôõ vaø nhaïy caûm vôùi söï 
dao ñoäng cuûa löïc caét. 
 Vaät lieäu goám ñöôïc cheá taïo döôùi daïng maûnh 
hôïp kim vaø ñöôïc keïp treân caùn dao gioáng 
nhö maûnh hôïp kim cöùng. 
 Tuoåi beàn dao söù gaáp hai laàn hôïp kim cöùng 
 Toác ñoä caét gaáp hai laàn so vôùi hôïp kim cöùng 
Vaät lieäu goám. 
Vaät lieäu goám ñöôïc söû duïng trong caùc quaù 
trình caét goït oån ñònh, khoâng caàn töôùi 
nguoäi. Vaät lieäu goám lyù töôûng ñeå caét caùc 
vaät lieäu saét vì chuùng khoâng taïo ra hieän 
töôïng phoâi baùm. Vaät lieäu goám coù theå 
ñöôïc phaân loaïi theo 3 nhoùm sau: 
- Vaät lieäu goám oxit 
- Vaät lieäu goám hoãn hôïp 
- Vaät lieäu goám nitrid 
Vaät lieäu goám oxit 
 Vaät lieäu goám chöùa oxit nhoâm (Al2O3 ) 
nguyeân chaát ñöôïc goïi laø vaät lieäu goám oxit, 
 Chuùng khoâng duøng kim loaïi laøm taùc nhaân 
lieân keát. Vaät lieäu goám oxit ñaët bieät lyù töôûng 
ñeå caét caùc hôïp kim saét vì coù khaû naêng 
choáng laïi maøi moøn cao. 
Vaät lieäu goám 
 Hôïp kim cöùng ñöôïc cho theâm vaøo oxit nhoâm 
(Al2O3 ) ví duï nhö caùcbit titan, goïi laø vaät lieäu goám 
hoãn hôïp. Vaät lieäu goám hoãn hôïp ñöôïc duøng ñeå gia 
coâng tinh gang xaùm hoaëc theùp cuõng nhö duøng ñeå 
caét caùc vaät lieäu saét ñaõ toâi. 
 Vaät lieäu goám nitrid coù thaønh phaàn chính laø silic 
nitrid (Si3N4 ). Vaät lieäu caét khoâng coù oxit naøy raát 
gioøn vaø nhaïy caûm vôùi söï thay ñoåi nhieät ñoä caét. 
Nhöôïc ñieåm laø khoâng coù khaû naêng chòu maøi moøn 
cao khi caét theùp. Vaät lieäu goám nitrid ñöôïc öùng 
duïng ñeå gia coâng gang xaùm. 
Kim cöông 
 Kim cöông cöùng hôn taát caû caùc vaät lieäu caét khaùc. 
(7000-8000 HK = 70000-80000 HB). Chuùng raát 
nhaïy caûm vôùi va chaïm, tuy nhieân khoâng taïo ra 
hieän töôïng phoâi baùm trong quaù trình gia coâng. 
 Kim cöông ñöôïc söø duïng ñeå caét kim loaïi maøu vaø 
hôïp kim cuûa kim loaïi maøu cuõng nhö duøng ñeå caét 
vaät lieäu composit, hôïp kim cöùng vaø vaät lieäu goám. 
 Kim cöông khoâng ñöôïc duøng ñeå gia coâng theùp. 
Bôûi vì kim cöông seõ bò moøn raát nhanh do nguyeân 
töû cacbon cuûa kim cöông phaùt ra vaø nhaäp vaøo 
nguyeân töû saét (söï maøi moøn ngöôïc). 
Khi nhieät ñoä taêng thì ñoä cöùng cuûa vaät 
lieäu caét giaûm 
Ñoä dai vaø ñoä cöùng 
cuûa caùc loaïi vaät lieäu caét 
Ñoä 
cöùng 
Ñoä dai 
Maûnh löôõi caét baèng 
hôïp kim cứng, goám vaø kim cöông 
Maûnh löôõi caét ñöôïc phaân loïai theo caùc ñaëc ñieåm cô 
baûn cuûa chuùng nhö hình daùng, goùc, löôõi caét, möùc ñoä chòu 
ñöïng cuõng nhö thieát bò duøng ñeå keïp vaø caùc kích thöôùc 
chính. Döïa treân tieâu chuaån ISO 1832 / DIN- 4987 ví duï 
sau minh hoïa teân tieâu chuaån cuûa moät maûnh löôõi caét. 
 Maûnh löôõi caét ISO 1832 - ECMT 09 T3 08 FR - P10
Kyù hieäu Ví duï
Soá tieâu chuaån DIN 4987
1) Hình daïng cô baûn E = hình thoi 75o
2) Goùc sau C = 7o
3) Caáp chính xaùc M
4) Beà maët vaø ñaëc ñieåm keïp T goùc vaùt cuûa beà maët loã
keïp = 60o
5) Kích thöôùc maûnh löôõi caét Chieàu daøi caïnh = 9,52 mm
6) Chieàu daøy maûnh löôõi caét s = 3,97mm
7) Baùn kính löôõi caét r = 0,8mm
8) Ñaëc ñieåm löôõi caét F = löôõi caét saéc
9) Höôùng caét R = beân phaûi
10) Vaät lieäu löôõi caét Hôïp kim cöùng P10
Ảnh hưởng đến lực cắt 
Lực cắt chịu ảnh hưởng của: 
1. Phương pháp cắt 
2. Vật liệu lưỡi cắt 
3. Hình học lưỡi cắt 
4. Dung dịch trơn nguội 
Ảnh hưởng của vật liệu tới lực cắt 
Mảnh hợp kim âm và dương 
Positive Style Negative Style 
• Single sided 
• Low cutting forces 
• Side clearance 
• Internal machining 
• Slender shafts 
• Double sided 
• Edge strength 
• External machining 
• Heavy cutting conditions 
Negative vs. Positive Inserts 
Góc trước âm và dương 
Ảnh hưởng 
của góc trước 
tới lực cắt 
Phân bố nhiệt cắt 
Các dạng phoi 
Nhận biết góc 
nghiêng chính 
Kr theo hướng 
chạy dao (fn) 
Workpiece 
Toolholder 
ISO Standard 
Entering angle 
95 degrees 
Góc nghiêng của lưỡi 
cắt chính 
Các dạng profil của lưỡi cắt 
Bán kính đầu dao và sự hình thành độ 
nhám bề mặt gia công 
Bán kính đầu dao và sức chịu đựng 
Độ nhám bề mặt gia công phụ thuộc vào bán 
kính đầu dao và lượng chạy dao 
Turning 
Wipers 
Wiper insert 
Twice the feed, same Ra 
ap 
Ra 
Ra 
fn 
fn 
2 x fn 
re(w) 
Ra 
 2 
re(w) 
re 
Traditional insert 
Wiper insert 
Half Ra, same feed 
Cải thiện độ nhám bằng cách tăng độ rộng mũi dao 
2. TIỆN 
Caùc daïng chi tieát coù theå gia coâng treân maùy 
tieän 
Maùy tieän ngang 
Maùy tieäân ñöùng vaø tieäân cuït 
Caùc thaønh phaàn cuûa maùy tieäân 
Maùy tieän vaïn naêng vaø maùy tieän CNC 
Maùy tieän CNC 
Maùy tieän: Moâ phoûng quaù trình gia coâng treân 
maùy tính 
Maùy tieän: Moâ phoûng quaù trình gia coâng treân 
maùy tính 
Caùc loaïi dao tieän 
Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän 
Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän 
Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän 
Ví duï kyù hieâu moät caùn dao tieän 
Ví duï kyù hieäu moät caùn dao tieän 
Caëp toác truyeàn moâmen xoaén cho truïc gia coâng 
Duøng luyneùt khi l/d > 5 
Mũi chống tâm xoay 
Duøng muõi taâm khuyeát 
Duøng Luyneùt ñoäng vaø tónh (khi l/d >12) 
Các sơ đồ gia công: tiện ngoài 
Các sơ đồ gia công: tiện trong 
Các sơ đồ gia công: tiện rãnh 
Các sơ đồ gia công: tiện rãnh 
Các sơ đồ gia công: tiện ren 
Chọn chế độ công nghệ 
Chế độ công nghệ Gồm các yếu tố 
Chiều sâu cắt 
Lượng ăn dao 
Vận tốc cắt 
Chiều sâu cắt 
Chọn tuỳ thuộc vào nhiều 
yếu tố công nghệ: Công 
suất máy, độ cứng vững 
của hệ thống Máy-đồ gá-
dao-chi tiết gia công. 
Chiều sâu cắt nhỏ nhất 
không được nhỏ hơn bán 
kính mũi dao. 
Lượng ăn dao 
Rz 
Rz 
Vận tốc cắt 
Vận tốc cắt và số vòng quay 
Công suất cắt 
Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm 
Caáp chính xaùc Ñoä nhaùm beà maët, (m)
Chieàu saâu lôùp
bieán cöùng, m
Ghi chuù
Phöông phaùp gia coâng
Kinh teá Ñaït ñöôïc Ra Rz T
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Phaù 15 - 17 - 25 - 100 100 - 400 350
Nöûa tinh 12 - 14 - 6,3 - 12,5 25 - 50 50
Tinh 7 - 9 6 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10
Tieän doïc
Moûng 6 5 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 5
Phaù 16 - 17 25 - 100 100 - 400 350
Nöûa tinh 14 - 15 6,3 - 12,5 25 - 50 50
Tinh 11 - 13 8 - 9 3,2 - 6,3 12,5 - 25 25
Tieän ngang
Moûng 8 - 11 7 0,8 - 1,6 3,2 - 6,3 10
d  15mm 12 - 14 10 - 11 6,3 - 12,5 25 - 50 25 - 50
Khoan
d > 15mm 12 - 14 10 - 11 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100
Thoâ 12 - 15 - 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100
Xoaùy
Tinh 10 - 11 8 - 9 3,2 - 6,3 12,5 - 25 20
Nöûa tinh 9 - 10 8 6,3 - 12,5 25 - 50 50
Tinh 7 - 8 - 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10Doa
Moûng 7 6 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 5
Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình 
vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy 
Phöông phaùp gia coâng
Coâng thöùc lyù thuyeát
tính TM, (phuùt)
Cheá ñoä gia coâng trung
bình thöôøng gaëp
Coâng thöùc gaàn
ñuùng tính TM,
(phuùt)
Thoâ V = 105 m/ph; S = 0,4 mm/vg 0,000075DlTieän aên
dao doïc Tinh
VS1000
Dl
V = 120 m/ph; S = 0,15 mm/vg 0,0000175Dl
Thoâ V = 70 m/ph; S = 0,5 mm/vg 0,0000224(D2–d2)Tieän aên
dao
ngang
Tinh VS4000
)dD(
22

V = 174,6 m/ph; S = 0,41 mm/vg 0,000011(D2–d2)
Thoâ V = 63,4 m/ph; S = 0,36 mm/vg 0,000134 Dl
Tieân loã
Tinh V = 50 m/ph; S = 0,15 mm/vg 0,00042 Dl
3. PHÖÔNG PHAÙP PHAY 
Khaû naêng coâng ngheä 
–Caùc daïng maët coù theå gia coâng baèng 
phöông phaùp phay 
• Maët phaúng 
• Maët raõnh 
• Maët cong 
• Maët loã truï 
• Maët ren 
Máy phay 
Máy phay giường 
94 
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY 
95 
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY 
96 
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY 
97 
Êto kẹp băng khí nén 
98 
Bàn gá nghiêng 
99 
Bàn gá dịch chuyển theo hai phương 
100 
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY 
101 
ĐỒ GÁ DÙNG TRÊN MÁY PHAY 
CÁC LỌAI DAO PHAY 
Dao phay mặt đầu 
Dao phay đĩa Dao phay mặt bậc 
Dao phay ngón 
Các dạng chuyển động cắt khi phay 
Chiều dày cắt dọc ap và ngang ae 
Lượng ăn dao răng fz 
Chọn dao, mảnh hợp 
kim và chế độ cắt 
1. Chọn kiểu dao 
2. Chọn đường kính dao 
theo ký hiệu 2a trong bảng 
ở trang sau 
3. Chọn mảnh hợp kim theo 
ký hiệu 3a, 3b trong bảng ở 
trang sau) 
4. Chọn chế độ cắt theo các 
ký hiệu 4a, 4b, 4c. 4d trong 
các bảng ở các trang sau 
Xác định công suất 
khi phay mặt đầu 
Vf = fz x n x zn 
Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm 
Caáp chính xa ùc Ñoä nha ùm be à ma ët, (m)
Chieàu saâu lô ùp
bie án cöùng, m
Ghi chuù
Phöông pha ùp gia coâng
Kinh te á Ña ït ñöôïc Ra Rz T
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
Thoâ 12 - 14 - 25 - 50 100 - 200 100 - 200
Tinh 11 - 3,2 - 6,3 12,5 - 25 12,5 - 25Phay truï
Moûng 8 - 9 6 - 7 1,6 6,3 10
Thoâ 12 - 14 6,3 - 12,5 25 - 50 25 - 50
Tinh 11 10 3,2 - 6,3 12,5 - 25 15 - 30
Phay ma ët
ñaàu
Moûng 8 - 9 6 - 7 0,8 - 1,6 3,2 - 6,3 5 - 10
Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình 
vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy 
Phöông phaùp gia coâng
Coâng thöùc lyù thuyeát
tính TM, (phuùt)
Cheá ñoä gia coâng trung
bình thöôøng gaëp
Coâng thöùc gaàn
ñuùng tính TM,
(phuùt)
Thoâ SM = 150 mm/ph 0,00666 l
Tinh SM = 285 mm/ph 0,00352 l
Phay
baèng dao
phay truï Moûng SM = 600 mm/ph 0,00166 l
Thoâ SM = 170 mm/ph
Tinh SM = 208 mm/ph
Phay
baèng dao
phay maët
ñaàu Moûng
l/SM
SM = 351 mm/ph 0,00285 l
4. PHÖÔNG PHAÙP 
KHOAN, KHOÙET, DOA VAØ TA ROÂ 
PHÖÔNG PHAÙP KHOAN, KHOEÙT 
Khaû naêng coâng ngheä 
–Caùc daïng maët coù theå gia coâng baèng 
phöông phaùp KHOAN, KHOEÙT 
• Maët truï trong 
• Maët loã tröớc khi laøm ren 
Solid 
Crowloc 
Mũi khoét 
Chọn lưỡi khoan 
Lực và công suất cắt khi khoan bằng 
mũi khoan liền khối (solid drill) 
Lực khoan, mômen xoắn, công suất và lưu 
lượng dung dịch trơn nguội khi khoan 
Doa 
Taro hay phay ren 
Tính lực khoan 
hay phay đâm 
dao thẳng đứng 
Caáp chính xaùc kích thöôùc, ñoä nhaùm 
Caáp chính xaùc Ñoä nhaùm beà maët, (m)
Chieàu saâu lôùp
bieán cöùng, m
Ghi chuù
Phöông phaùp gia coâng
Kinh teá Ñaït ñöôïc Ra Rz T
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
d  15mm 12 - 14 10 - 11 6,3 - 12,5 25 - 50 25 - 50
Khoan
d > 15mm 12 - 14 10 - 11 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100
Thoâ 12 - 15 - 12,5 - 25 50 - 100 50 - 100
Xoaùy
Tinh 10 - 11 8 - 9 3,2 - 6,3 12,5 - 25 20
Nöûa tinh 9 - 10 8 6,3 - 12,5 25 - 50 50
Tinh 7 - 8 - 1,6 - 3,2 6,3 - 12,5 10Doa
Moûng 7 6 0,4 - 0,8 1,25 - 3,2 5
Coâng thöùc tính chính xaùc, cheá ñoä gia coâng trung bình 
vaø coâng thöùc tính gaàn ñuùng thôøi gian maùy 
Phöông phaùp gia coâng
Coâng thöùc lyù thuyeát
tính TM, (phuùt)
Cheá ñoä gia coâng trung
bình thöôøng gaëp
Coâng thöùc gaàn
ñuùng tính TM,
(phuùt)
D  20 V = 22,4 m/ph; S = 0,25 mm/vg 0,00056 Dl
Khoan loã
D = 20...70
V = 29,7 m/ph
S = 0,25 mm/vg
0,000423 Dl
Khoeùt (xoaùy) loã V = 15m/ph; S = 1 mm/vg 0,00021 Dl
Thoâ V = 12 m/ph; S = 0,6 mm/vg 0,000436 Dl
Doa loã
tinh V = 6 m/ph; S = 0,6 mm/vg 0,000376 Dl
Thoâ V = 63,4 m/ph; S = 0,36 mm/vg 0,000134 Dl
Tieân loã
Tinh
VS1000
Dl
V = 50 m/ph; S = 0,15 mm/vg 0,00042 Dl
TÓM LƯỢC 
 Cắt kim loại là gì? Có những vật liệu gia công nào? 
vật liệu cắt gì? 
 Các yếu tố ảnh hưởng tới lực cắt và độ nhám? 
 Tiện là gì? Tiện có khả năng gì? 
 Có những loại máy tiện gì? 
 Đồ gá trên máy tiện ? 
 Dụng dụ cắt trên máy tiện? 
 Chế độ cắt trên máy tiện? 
TÓM LƯỢC 
 Phay là gì? Phay có khả năng gì? 
 Có những loại máy phay nào? 
 Đồ gá trên máy phay ? 
 Dụng dụ cắt trên máy phay? 
 Chế độ cắt trên máy phay? 
 Khoan, khoét, doa, ta ro là gì? 
 Dụng cụ cắt cho khoan, khoét, doa, ta ro 
 Chế độ cắt khi khoan, khoét, doa, ta ro