Bài giảng đề cương môn học Phay chuyên ngành

ộng3. Không được thay đổi tốc độ khi máy đang hoạt độngNhững điều cần biết1. Trước khi tiến hành gia công cần phải xem xét hệ thống công nghệ đã cứng vững chưa?2. Để điều chỉnh chiều sâu cắt phải di chuyễn chi tiết từ từ lên khi dao đang quay3. Nên thực hiện đường chuyễn dao không gián đoạn để đạt được độ bóng trên suốt chiều dài của rãnh4. Muốn thực hiện việc ngừng máy, phải tắt tự động đưa bàn máy trở lại vị trí ban đầu rồi tắt máyChuẩn bị đồ gáDao phay ngónDao phay dĩaMáy phay vạn năng nằm ngangMáy phay đứng vạn năngLắp ráp mộng mang cáAn toàn lao độngDụng cụ phụChìa khóa chữ thậpbúaMỏ-lếtMáy phay ngangMáy phay đứng Dao phay ngón Dao phay rãnhBản vẽ phôiBản vẽ chi tiết gia côngDùng calípDùng căn mẫuRãnh vuôngRãnh tGia công rãnh vuông trên máy phay ngangGia công rãnh vuông trên máy phay đứngMôn học PhayBÀI TẬP 5PHAY RÃNH TRÒNTRÊN MÁY PHAY VẠN NĂNG NẰM NGANGPHAY RÃNH TRÒNKhái niệm về mặt định hìnhĐặc điểm-Cấu tạo của các loại dao phay định hình Phương pháp phay định hình Các loại dao phay cung trònDụng cụ đo và kiểm traCác bước chuẫn bịTrình tự gia côngCác dạng sai hỏngAn toàn lao động Những điều cần biết khái niệm về mặt định định hìnhMặt định hình kínMặt định hình hởPhương pháp phay định hình1. Phay mặt định hình kín:	* Điều khiển bằng tay theo đường lấy dấu	* Dùng mâm quay	* Dùng mẫu chép hình	* Dùng máy phay chép hình2. Phay mặt định hình hở:	* Dùng dao phay định hình	DAO PHAY DÙNG ĐỂ GIA CÔNG CUNG trònKhái niệm: Đây là một loại Dao dùng để gia công các mặt định hình hở có đường sinh và đường chuẩn thẳng, thông thường được chế tạo bằng thép gío. Độ chính xác về hình dáng của chi tiết gia công tuỳ thuộc vào độ chính xác về hình dáng của Dao Phân loại:	* Dao phay cung tròn lồi	* Dao phay cung tròn lõmDụng cụ đo và kiểm traDỤNG CỤ ĐO	* Thước kẹp	* Thước đo sâuDỤNG CỤ KIỂM TRA	* Rập đo cung	CÁC BƯỚC CHUẨN BỊĐỌC BẢN VẼCHUẪN BỊ PHÔICHUẪN BỊ MÁY CHUẪN BỊ DAO CHUẪN BỊ ĐỒ GÁCHUẪN BỊ DỤNG CỤ ĐO & KIỂM TRACHUẪN BỊ DỤNG CỤ PHỤTRÌNH TỰ GIA CÔNG 1. LẮP ĐỒ GÁ LÊN BÀN MÁY 2. LẮP DAO VÀO TRỤC CHÍNH 3. GÁ CHI TIẾT LÊN ĐỒ GÁ 4. ĐIỀU CHỈNH MÁY 5. CHỈNH DAO NGAY TÂM CHI TIẾT GIA CÔNG 6. PHAY THÔ RÃNH SÂU 4,5mm 7. ĐO VÀ KIỂM TRA RÃNH 8. GIA CÔNG TINH RÃNH ĐÚNG KÍCH THƯỚC & YÊU CẦU KỸ THUẬT 9. KIỂM TRA, THÁO CHI TIẾT, LÁY BA VỚCÁC DạNG SAI HỎNG1. RÃNH KHÔNG ĐÚNG KÍCH THƯỚC2. RÃNH KHÔNG ĐẠT YÊU CẦU VỀ  ĐỘ BÓNG3. RÃNH KHÔNG SONG SONG4. RÃNH KHÔNG NGAY TÂM CHI TIẾTAN TOÀN LAO ĐỘNG1. KHÔNG ĐƯỢC DÙNG TAY HAY GIẼ ĐỄ PHỦI PHOI TRÊN BỀ MẶT CHI TIẾT ĐANG GIA CÔNG2. KHÔNG ĐƯỢC ĐO HOẶC KIỂM TRA CHI TIẾT KHI MÁY ĐANG HOẠT ĐỘNG3. KHÔNG ĐƯỢC THAY ĐỔI TỐC CẮT GỌT KHI MÁY ĐANG HOẠT ĐỘNGNHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT1. TRƯỚC KHI TIẾN HÀNH GIA CÔNG CẦN PHẢI KIỂM TRA XEM HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CÓ CỨNG VỮNG CHƯA. 2. NHỚ ĐẶT MIẾNG GIẤY MỎNG VÀO GIỮA DAO VÀ CHI TIẾT KHI CANH CHỈNH TÂM3. ĐỂ ĐIỀU CHỈNH CHIỀU SÂU CẮT PHẢI DI CHUYỄN CHI TIẾT TỪ TỪ LÊN KHI DAO ĐANG QUAY. 4. NÊN THỰC HIỆN ĐƯỜNG CHUYỄN DAO KHÔNG GIÁN ĐOẠN ĐỂ ĐẠT ĐƯỢC ĐỘ BÓNG SUỐT CHIỀU DÀI RÃNH5. ĐỂ NGỪNG MÁY: PHẢI TẮT TỰ ĐỘNG BÀN MÁY, ĐƯA BÀN MÁY TRỠ LẠI VỊ TRÍ BAN ĐẦU RỒI TẮT MÁYGia công rãnh bán nguyệtDao CẮT rãnh bán nguyệtGia công cung tròn lồiDao CẮT CUNG tròn lồiMáy phay vạn năng nằm ngangMáy phay ngangDụng cụ đo sâuThước kẹpDụng cụ đo và kiểm traThước kẹpRập đo cungThước đo sâuDụng cụ phụChìa khoá chữ thậpBúaBản vẽ phôiBản vẽ chi tiết gia côngCUNG TRÒN LỒIRãnh bán nguyệtRập đo cungPhay mặt định hình hởDùng dao phay định hìnhPhay mặt định hình kínPhay theo dấudùng mâm quayDùng mẫu chép hìnhDùng máy phay chép hìnhMôn học phayBÀI TẬP 6PHAY RÃNH VPHAY RÃNH VKhái niệm về rãnh VĐặc điểm-Cấu tạo của các loại dao phay cắt đứt và phay góc képPhương pháp phay rãnh V Dụng cụ đo và kiểm traCác bước chuẫn bịTrình tự gia côngCác dạng sai hỏngAn toàn lao động Những điều cần biếtKHÁI NIỆM phay rãnh v1. Công dụng2. Phân loại	* RÃNH LỒI	* RÃNH LÕMDAO PHAY DÙNG ĐỂ GIA CÔNG RÃNH v CẤU TẠO VÀ ĐẶC ĐIỂMDao phay cắt đứtDao phay GÓC KÉPDụng cụ đo và kiểm traDụng cụ đoThước đo sâuDụng cụ kiểm traDưỡng kiểm traCHUẪN BỊ Dụng cụ đo và kiểm traDụng cụ đoDụng cụ kiểm traCác phương pháp đo và kiểm traCÁC PHƯƠNG PHÁP ĐO	* ĐO TRỰC TIẾP	* ĐO GIÁN TIẾP	* ĐO PHÂN TÍCH2. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA	* DÙNG DƯỠNG	* DÙNG ÊKE 90°	* DÙNG THƯỚC ĐO GÓC	* DÙNG ĐỒNG HỒ SOCÁC BƯỚC CHUẨN BỊĐỌC BẢN VẼCHUẪN BỊ PHÔICHUẪN BỊ MÁY CHUẪN BỊ DAO CHUẪN BỊ ĐỒ GÁCHUẪN BỊ DỤNG CỤ ĐO & KIỂM TRACHUẪN BỊ DỤNG CỤ PHỤTRÌNH TỰ GIA CÔNG 1. VẠCH DẤU RÃNH V 2. LẮP ĐỒ GÁ LÊN BÀN MÁY 3. LẮP DAO CẮT ĐỨT VÀO TRỤC DAO, ĐIỀU CHỈNH MÁY 4. GÁ CHI TIẾT LÊN ĐỒ GÁ 5. CHỈNH DAO NGAY TÂM CHI TIẾT GIA CÔNG 6. CẮT RÃNH SÂU 14mm 7. GÁ CHI TIẾT NGHIÊN 45 CHỈNH DAO CẮT THÔ 8. TIẾP TỤC THỰC HIỆN VỚI RÃNH CÒN LẠI 9. THAY DAO PHAY GÓC KÉP10. GÁ CHI TIẾT VÀ PHAY TINH ĐÚNG KÍCH THƯỚC & YÊU CẦU KỸ THUẬT11. KIỂM TRA, THÁO CHI TIẾT, LẤY BA VỚCÁC DạNG SAI HỎNG1. RÃNH KHÔNG ĐÚNG KÍCH THƯỚC2. RÃNH KHÔNG ĐẠT YÊU CẦU VỀ ĐỘ BÓNG3. RÃNH KHÔNG SONG SONG4. RÃNH KHÔNG NGAY TÂM CHI TIẾTANTOÀN LAO ĐỘNG1. KHÔNG ĐƯỢC DÙNG TAY HAY GIẼ ĐỄ PHỦI PHOI TRÊN BỀ MẶT CHI TIẾT ĐANG GIA CÔNG2. KHÔNG ĐƯỢC ĐO HOẶC KIỂM TRA CHI TIẾT KHI MÁY ĐANG HOẠT ĐỘNG3. KHÔNG ĐƯỢC THAY ĐỔI TỐC CẮT GỌT KHI MÁY ĐANG HOẠT ĐỘNG4. KHÔNG ĐƯỢC ĐỨNG ĐỐI DIỆN VỚI CHIỀU QUAY CỦA DAO CẮT ĐỨT ĐỀ PHÒNG DAO BỂ 5. KHÔNG ĐƯỢC TIẾN DAO TỰ ĐỘNG KHI DÙNG DAO CẮT ĐỨTNHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT1. TRƯỚC KHI TIẾN HÀNH GIA CÔNG CẦN PHẢI KIỂM TRA XEM HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CÓ CỨNG VỮNG CHƯA. 2. NHỚ ĐẶT MIẾNG GIẤY MỎNG VÀO GIỮA DAO VÀ CHI TIẾT KHI CANH CHỈNH TÂM VÀ CHÚ Ý ĐỪNG ĐỂ DAO BỊ ĐẪY LỆCH NGANG3. ĐỂ ĐIỀU CHỈNH CHIỀU SÂU CẮT PHẢI DI CHUYỄN CHI TIẾT TỪ TỪ LÊN KHI DAO ĐANG QUAY.4. ĐỂ NGỪNG MÁY: PHẢI TẮT TỰ ĐỘNG BÀN MÁY, ĐƯA BÀN MÁY TRỠ LẠI VỊ TRÍ BAN ĐẦU RỒI TẮT MÁY.5. NÊN THỰC HIỆN ĐƯỜNG CHUYỄN DAO KHÔNG GIÁN ĐOẠN CHUẨN BỊ ĐỒ GÁPHƯƠNG PHÁP PHAY RÃNH VBƯỚC 1BƯỚC 2CÁC LOẠI Dao phay DÙNG ĐỂ PHAY rãnh vMÁY PHAY VẠN NĂNGTHƯỚC ĐO SÂUCÁC DỤNG CỤ PHỤMỎ LẾTBÚABản vẽ phôiBản vẽ chi tiết gia côngCác phương pháp kiểm tra rãnh vDùng thước đo gócDùng đồng hồ soKIỂM TRA RÃNH VDÙNG DƯỠNG VÀ Ê-KE 90DÙNG Ê-KE 90DÙNG KHỐI VLắp ráp mộng vCÁC LOẠI THƯỚC KẸPMôn học phayBÀI TẬP 6PHAY RÃNH VPHAY RÃNH VKhái niệm về rãnh VĐặc điểm-Cấu tạo của các loại dao phay cắt đứt và phay góc képPhương pháp phay rãnh V Dụng cụ đo và kiểm traCác bước chuẫn bịTrình tự gia côngCác dạng sai hỏngAn toàn lao động Những điều cần biếtKHÁI NIỆM phay rãnh v1. Công dụng2. Phân loại	* RÃNH LỒI	* RÃNH LÕMDAO PHAY DÙNG ĐỂ GIA CÔNG RÃNH v CẤU TẠO VÀ ĐẶC ĐIỂMDao phay cắt đứtDao phay GÓC KÉPDụng cụ đo và kiểm traDụng cụ đoThước đo sâuDụng cụ kiểm traDưỡng kiểm traCHUẪN BỊ Dụng cụ đo và kiểm traDụng cụ đoDụng cụ kiểm traCác phương pháp đo và kiểm traCÁC PHƯƠNG PHÁP ĐO	* ĐO TRỰC TIẾP	* ĐO GIÁN TIẾP	* ĐO PHÂN TÍCH2. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA	* DÙNG DƯỠNG	* DÙNG ÊKE 90°	* DÙNG THƯỚC ĐO GÓC	* DÙNG ĐỒNG HỒ SOCÁC BƯỚC CHUẨN BỊĐỌC BẢN VẼCHUẪN BỊ PHÔICHUẪN BỊ MÁY CHUẪN BỊ DAO CHUẪN BỊ ĐỒ GÁCHUẪN BỊ DỤNG CỤ ĐO & KIỂM TRACHUẪN BỊ DỤNG CỤ PHỤTRÌNH TỰ GIA CÔNG 1. VẠCH DẤU RÃNH V 2. LẮP ĐỒ GÁ LÊN BÀN MÁY 3. LẮP DAO CẮT ĐỨT VÀO TRỤC DAO, ĐIỀU CHỈNH MÁY 4. GÁ CHI TIẾT LÊN ĐỒ GÁ 5. CHỈNH DAO NGAY TÂM CHI TIẾT GIA CÔNG 6. CẮT RÃNH SÂU 14mm 7. GÁ CHI TIẾT NGHIÊN 45 CHỈNH DAO CẮT THÔ 8. TIẾP TỤC THỰC HIỆN VỚI RÃNH CÒN LẠI 9. THAY DAO PHAY GÓC KÉP10. GÁ CHI TIẾT VÀ PHAY TINH ĐÚNG KÍCH THƯỚC & YÊU CẦU KỸ THUẬT11. KIỂM TRA, THÁO CHI TIẾT, LẤY BA VỚCÁC DạNG SAI HỎNG1. RÃNH KHÔNG ĐÚNG KÍCH THƯỚC2. RÃNH KHÔNG ĐẠT YÊU CẦU VỀ ĐỘ BÓNG3. RÃNH KHÔNG SONG SONG4. RÃNH KHÔNG NGAY TÂM CHI TIẾTANTOÀN LAO ĐỘNG1. KHÔNG ĐƯỢC DÙNG TAY HAY GIẼ ĐỄ PHỦI PHOI TRÊN BỀ MẶT CHI TIẾT ĐANG GIA CÔNG2. KHÔNG ĐƯỢC ĐO HOẶC KIỂM TRA CHI TIẾT KHI MÁY ĐANG HOẠT ĐỘNG3. KHÔNG ĐƯỢC THAY ĐỔI TỐC CẮT GỌT KHI MÁY ĐANG HOẠT ĐỘNG4. KHÔNG ĐƯỢC ĐỨNG ĐỐI DIỆN VỚI CHIỀU QUAY CỦA DAO CẮT ĐỨT ĐỀ PHÒNG DAO BỂ 5. KHÔNG ĐƯỢC TIẾN DAO TỰ ĐỘNG KHI DÙNG DAO CẮT ĐỨTNHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT1. TRƯỚC KHI TIẾN HÀNH GIA CÔNG CẦN PHẢI KIỂM TRA XEM HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ CÓ CỨNG VỮNG CHƯA. 2. NHỚ ĐẶT MIẾNG GIẤY MỎNG VÀO GIỮA DAO VÀ CHI TIẾT KHI CANH CHỈNH TÂM VÀ CHÚ Ý ĐỪNG ĐỂ DAO BỊ ĐẪY LỆCH NGANG3. ĐỂ ĐIỀU CHỈNH CHIỀU SÂU CẮT PHẢI DI CHUYỄN CHI TIẾT TỪ TỪ LÊN KHI DAO ĐANG QUAY.4. ĐỂ NGỪNG MÁY: PHẢI TẮT TỰ ĐỘNG BÀN MÁY, ĐƯA BÀN MÁY TRỠ LẠI VỊ TRÍ BAN ĐẦU RỒI TẮT MÁY.5. NÊN THỰC HIỆN ĐƯỜNG CHUYỄN DAO KHÔNG GIÁN ĐOẠN CHUẨN BỊ ĐỒ GÁPHƯƠNG PHÁP PHAY RÃNH VBƯỚC 1BƯỚC 2CÁC LOẠI Dao phay DÙNG ĐỂ PHAY rãnh vMÁY PHAY VẠN NĂNGTHƯỚC ĐO SÂUCÁC DỤNG CỤ PHỤMỎ LẾTBÚABản vẽ phôiBản vẽ chi tiết gia côngCác phương pháp kiểm tra rãnh vDùng thước đo gócDùng đồng hồ soKIỂM TRA RÃNH VDÙNG DƯỠNG VÀ Ê-KE 90DÙNG Ê-KE 90DÙNG KHỐI VLắp ráp mộng vCÁC LOẠI THƯỚC KẸPBÀI SỐ 8BÀI TẬP TỔNG HỢPPHAY ĐÒN KẸPQUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐÒN KẸPNGUYÊN CÔNG 1:NGUYÊN CÔNG 2:NGUYÊN CÔNG 3:NGUYÊN CÔNG 4:NGUYÊN CÔNG 5:NGUYÊN CÔNG 6:NGUYÊN CÔNG 7:NGUYÊN CÔNG 8:NGUYÊN CÔNG 9:NGUYÊN CÔNG 10:NGUYÊN CÔNG 11:NGUYÊN CÔNG 12:NGUYÊN CÔNG 13:NGUYÊN CÔNG 14:NGUYÊN CÔNG 15:NGUYÊN CÔNG 7:NGUYÊN CÔNG 8:NGUYÊN CÔNG 9:CHI TIẼT 1:NGUYÊN CÔNG 1:NGUYÊN CÔNG 2:NGUYÊN CÔNG 3:NGUYÊN CÔNG 4:NGUYÊN CÔNG 5:NGUYÊN CÔNG 6:CHI TIẼT 3:CHI TIẼT 2:NGUYÊN CÔNG 1:NGUYÊN CÔNG 2:NGUYÊN CÔNG 3:NGUYÊN CÔNG 4:NGUYÊN CÔNG 5:NGUYÊN CÔNG 6:NGUYÊN CÔNG 7:NGUYÊN CÔNG 8:NGUYÊN CÔNG 9:NGUYÊN CÔNG 10:CHI TIẾT 1QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ĐÒN KẸPPHAY MẶT PHẲNG 1MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 1PHAY MẶT PHẲNG 2 VUÔNG GÓC MẶT PHẲNG 1MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 2PHAY MẶT PHẲNG 3 VUÔNG GÓC VỚI MẶT PHẲNG 1MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 3PHAY MẶT PHẲNG 4 VUÔNG GÓC VỚI MẶT PHẲNG 3MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 4PHAY MẶT PHẲNG 5 VUÔNG GÓC VỚI MẶT 1, 2, 3, 4.MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 5PHAY MẶT PHẲNG 6 VUÔNG GÓC VỚI MẶT 1, 2, 3, 4.MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 6PHAY BẬC 21 13 NGHIÊNG 5 (1 )MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 7PHAY BẬC 21 13 NGHIÊNG 5 (2 )MáyDaoĐồ gánst6T10Þ16Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 8PHAY GÓC NGHIÊNG 50  (1 )MáyDaoĐồ gánst6T10Þ25Ê tô18031.51.5NGUYÊN CÔNG 9PHAY GÓC NGHIÊNG 50  (2 )MáyDaoĐồ gánst6T10Þ25Ê tô18031.51.5NGUYÊN CÔNG 10MáyDaoĐồ gánst2M12Þ10Ê tôNGUYÊN CÔNG 11Khoan 2 lỗ ÞÞ10 MáyDaoĐồ gánst6T10Þ12Ê tô410292NGUYÊN CÔNG 12PHAY RÃNH 12 X 26 MáyDaoĐồ gánst6T10Þ20Ê tô260292NGUYÊN CÔNG 13PHAY RÃNH 20 X 26 X 12MáyDaoĐồ gánst2M12Þ6.8Ê tôNGUYÊN CÔNG 14KHOAN LỖ Þ6,8MáyDaoĐồ gánst6T10Þ8Ê tô8001.5NGUYÊN CÔNG 15PHAY RÃNH 8,2 X 4QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ĐÒN KẸPCHI TIẾT 2MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 1PHAY MẶT PHẲNG 1MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 2PHAY MẶT PHẲNG 2MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 3PHAY MẶT PHẲNG 3MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 4PHAY MẶT PHẲNG 4MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 5PHAY MẶT PHẲNG 5MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 6PHAY MẶT PHẲNG 6MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90281.5NGUYÊN CÔNG 7PHAY BẬCMáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 8PHAY MẶT NGHIÊNGMáyDaoĐồ gánst2M12Þ6.8Ê tôNGUYÊN CÔNG 9KHOAN - TARÔ m8QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ĐÒN KẸPCHI TIẾT 3MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 1PHAY MẶT PHẲNG 1MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 2PHAY MẶT PHẲNG 2MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 3PHAY MẶT PHẲNG 3MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 4PHAY MẶT PHẲNG 4MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 5PHAY MẶT PHẲNG 5MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 6PHAY MẶT PHẲNG 6MáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 7PHAY BẬCMáyDaoĐồ gánst6T10Þ63Ê tô90291.5NGUYÊN CÔNG 8Phay mặt phẳng nghiêngMáyDaoĐồ gánst2M12Þ8.2Ê tôNGUYÊN CÔNG 9Khoan lỗ Þ8.2MáyDaoĐồ gánst6T10Þ16Ê tô260NGUYÊN CÔNG 10Khoet lỗ Þ16BÀI 9PHƯƠNG PHÁP CHIA ĐỀU KHOẢNGBÀI SỐ 9 :PHAY CHIA ĐỀU KHOẢNGCHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG MÂM CHIA TRÒNCấu tạo mâm chia trònSử dụng mâm chia trònCHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾPCấu tạo đầu phân độ trực tiếpPhương pháp phân độ trực tiếpCHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾPCấu tạo đầu phân độ gián tiếpPhương pháp phân độ gián tiếpCHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNGCấu tạo đầu phân độ vạn năngPhân độ trực tiếp, gián tiếp và phân độ vi saiPhương pháp sử dụng đầu phân độBÀI TẬP THỰC HÀNHI CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG MÂM CHIACẤU TẠO MÂM CHIA TRÒNthânvành khắc 360ovạch chuẩntay quayvành du xíchmâm gákhoá xiết cố định mâm1234567Bánh vít thường có số răng z0=60, 90, 120, 180 được lắp cố định với mâm gáTrục vít ăn khớp với bánh vít có số đầu mối k=1Tay quay lắp với vành du xích có khắc độ Khi quay tay quay 1 vòng, mâm chia sẽ quay được 1/z0 vòng hay 360/z0 độCẤU TẠO MÂM CHIA TRÒNtay quaytrục vít K=1bánh vít có số răng =Z0SƠ ĐỒ ĐỘNG CỦA MÂM CHIA TRÒN ĐƠN GIẢNSỬ DỤNG MÂM CHIA TRÒNCÔNG DỤNGMâm chia tròn thường dùng để chia nhiều khoảng cách đều nhau hay chia theo một trị số góc.ví dụ khoan 4 lỗ, 6 lỗ ... cách đềuSố khoảng chia thường nhỏ và chia chẳn cho 3600Mâm chia tròn còn dùng trong các công việc cần bước tiến vòng như phay rảnh cung tròn, phay cam chép hình ...PHƯƠNG PHÁP CHIA ĐỀU KHOẢNG TRÊN MÂM CHIA TRÒNDùng vạch khắc độ trên mâm chiaDùng du xích trên tay quay để chia; du xích có khắc 20, 30, 40... ứng với bánh vít có 180, 120, 90 răng. Mỗi vạch trên du xích tương ứng với 1'Một số mâm chia tròn có khả năng nối truyền động với vítme bàn máy để có chuyển động chạy dao vòng tự độngSỬ DỤNG MÂM CHIA TRÒNGá lắp mâm chia trên máy phaytrục truyền độngbộ bánh răng truyền độngMỘT VÀI LOẠI MÂM CHIA TRÒNMâm chia có đế vuông gócMâm chia có đế xoayCẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP1- cần gài chốt 2-trục chính 3- tay quay 4-đĩa chia	5-nắp che 6-thân	 7-gạt tốc	8-mũi tâm trước	 9-mũi tâm sau 10- thân ụ động	11-khoá hảm	12- tay vặnII CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾPSỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾPĐĩa chia trên đầu phân độ trực tiếp thường có 24 lỗ hay 24 rảnh lắp trực tiếp trên trục chính đầu phân độ. Như vậy có thể chia đều được 2, 3, 4, 6, 8, 12, và 24 khoảng (đôi khi còn có 30 lỗ và 36 lỗ)Khi chia, cần rút chốt cài và quay trực tiếp trục chính một số khoảng n= 24/z (với z là số khoảng cần chia). sau khi cài chốt, cần khoá cố định trục chính lại.Đầu phân độ trực tiếp đơn giản, dể chế tạo, dùng trong các công việc chia không cần dộ chính xác caoGÁ ĐẦU PHÂN ĐỘ TRỰC TIẾP LÊN MÁY PHAYIII CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾPPHẠM VI SỬ DỤNGDùng trong những trường hợp không thể phân độ trực tiếp, ví dụ chia đều 5; 7; 9 khoảng...(những số không là ước của 24)Độ chính xác cao do dùng cơ cấu giảm tốc trục vít bánh vítHạn chế trong một số trường hợp khoảng chia lớnCẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾPCơ cấu truyền động chính bằng trục vít bánh vítCác bộ phận phụ như tay quay, dĩa chia, kim cài, cánh kéo , ụ sau...PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾPCó thể dùng phân độ trực tiếp nếu có dĩa chia trực tiếpCẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾPChi tiết gia côngụ saucánh kéokim càidĩa chiatay quayụ phân độmâm cặpCẤU TẠO ĐẦU PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾPCẤU TẠO VÀ SƠ ĐỒ TRUYỀN ĐỘNG1234567328491)trục chính 2) bánh vít 3)trục vít 4)dĩa chia 5)cánh kéo giới hạn 6) tay quay 7) dĩa chia trực tiếp 8) chốt khoá dĩa chia 9) kim càiCẤU TẠO ĐĨA CHIAĐĩa chia gồm một hay nhiều đĩa thép có khoan nhiều vòng lỗ đồng tâm.Các vòng lỗ thường là: 15; 16; 17; 18; 19; 20; 23; 26; 29; 30; 31; 33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54Trên đĩa lỗ lắp hai thanh dẹt 1;3 có thể mở ra một góc, giới hạn một số lỗ nhờ vít 2 và lò xo ép vào. thường gọi là hai cánh kéoĐĩa chia lắp lồng không trên trục tay quay và được cố định nhờ một chốt khoáCƠ CẤU TRỤC VÍT - BÁNH VÍTTRỤC VÍT: liền với trục tay quay, thường có số đầu mối k =1BÁNH VÍT: cố định với trục chính, thường có số răng z0= 40 (đôi khi z0=60)Tỷ số z0 / k gọi là đặc tính đầu phân độ, ký hiệu là N. Đa số đầu phân độ có đặc tính N=40CƠ CẤU TAY QUAY, KIM CÀITay quay lắp cố định với trục vít nhờ thenKim cài khi cắm vào lỗ trên đĩa chia dùng để xác định khoảng cần chia, đầu kim được tôi cứng, bên trong có lò xo đẩyPHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ GIÁN TIẾPgọi n : số vòng tay quay trong 1 lần phân độz: số phần cần chiaMỗi lần phân độ, trục chính cần quay 1 góc bằng 1/z vòngta có phương trình xích truyền động cho mỗi lần phân độ:ví dụ 1: chia 8 phần đều nhauKhi số vòng tay quay chẳn; kim cài chỉ cắm vào 1 lỗ cố định khi phân độ, tại vòng lỗ bất kỳ trên đĩa chia23541ví dụ 2: z>40; cho Z = 48Tức là quay tay 25 khoảng trên vòng lỗ 30 (có trên đĩa chia)ví dụ 3: zc+(15÷20) ; c+d >b +(15÷20)các bánh răng thay thế gồm có:-bộ 5: 25; 30; 35; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100-bộ 4: 20; 24; 24; 28; 32; 36; 40; 44; 44; 48; 56; 72...PHƯƠNG PHÁP PHÂN ĐỘ VI SAIkhi z' > z  x >0 : đĩa chia phải quay cùng chiều tay quay khi z' 30+15 ; 60+30>25 +15 điều kiện thoảz'< z nên đĩa chia phải quay ngược chiều tay quay( trường hợp này phải lắp thêm bánh răng trung gian z0 ăn khớp giữa bánh c và d) sơ đồ lắp bánh răng thay thếtrục trung giantrục chínhz 40z 25z30z0=35z 60sơ đồ lắp bánh răng thay thế khi phân độ vi saiSỬ DỤNG ĐẦU PHÂN ĐỘGÁ LẮP ĐẦU PHÂN ĐỘ TRÊN MÁY PHAYDùng cựa định vịHiệu chỉnh bằng dồng hồ soKỸ THUẬT CẮM KIMKhi cắm kim phải nhẹ nhàng , chính xácTrường hợp quay quá lỗ định cắm kim, phải quay ngược lại một đoạn xong quay tới cho kim cắm chính xác vào lỗPhải tiến hành khử độ rơ của đầu phân độ ngay trong vị trí đầu tiên của phôiBÀI TẬP THỰC HÀNHPHAY TỨ GIÁC ĐỀUPHAY LỤC GIÁC ĐỀUCÁC BƯỚC CHUẨN BỊMÁY:Máy phay với đầu đứngDAO:Dao phay ngón Ø14HSS PHÔI:Phôi bài tập tiện 1ĐỒ GÁ PHAYĐầu phân độ vạn năngDỤNG CỤ ĐOThước cặp 1/20 , pan me 0÷25 , pan me 25÷50DỤNG CỤ PHỤTRÌNH TỰ THỰC HIỆNLắp đầu phân độ lên máySắp dĩa chia khi phay 4 và 6 khoảngGá phôi lên đầu phân độRà gá bằng đồng hồ soKhử rơ cho đầu phân độChọn chế độ cắtĐiều chỉnh máy, điều chỉnh chiều sâu cắtPhay nhát thô cho sáu mặt Đo kiểm và phay nhát tinh , chiều sâu nhát tinh cho 0.5mm (để BÀI 10PHAY RẢNH THENBÀI 10 : PHAY RẢNH THENCÁC KHÁI NIỆM VỀ RẢNH THENPhân loại rảnh thenYêu cầu kỹ thuật khi phay rảnh thenCÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNGPhay bằng dao phay ngónphay bằng dao phay dĩaKIỂM TRA RẢNH THENCÁC TRƯỜNG HỢP SAI HỎNG KHI PHAY RẢNH THENBÀI TẬP THỰC HÀNHCÁC KHÁI NIỆMPHÂN LOẠI THEN VÀ RẢNH THENThen bằng Then vátThen bán nguyệtThen hoaYÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY RẢNH THENĐộ chính xác kích thước gia côngđộ chính xác hính họcđộ chính xác vị tríđộ nhẳn bề mặtCÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNGPHAY BẰNG DAO PHAY NGÓNDao phay ngón dùng phay rảnh thenGá trục khi phay rảnh thenPhương pháp canh tâm daoCác phương pháp ăn daoPHAY BẰNG DAO PHAY DĨADao phay dĩa dùng phay rảnh thenphương pháp canh tâm daoDAO PHAY NGÓN DÙNG PHAY RẢNH THENDAO PHAY NGÓN KẸP DAO PHAY NGÓN BẰNG ĐẦU KẸP ĐÀN HỒICÁC PHƯƠNG PHÁP GÁ TRỤC KHI PHAY RẢNH THENGá trên êtôgỏ nhẹ bằng búa nhựa hay búa gổêtô chuyên dùng để cặp trụcCÁC PHƯƠNG PHÁP GÁ TRỤC KHI PHAY RẢNH THENGÁ TRỤC TRÊN ĐẦU PHÂN ĐỘ1.Gá trên hai mũi tâm2.Gá khơi3.Gá cặp một đầu +một đầu chống tâm1 gá trục trên đầu phân độ và hiệu chỉnh độ song songcặp 1đầu khi chi tiết ngắnPHƯƠNG PHÁP CANH TÂM DAOPHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH OVALPHƯƠNG PHÁP RÀ CHẠM DAOPP tạo hình ovalDd/2dLPP rà chạm daoĐầu dò tâm không làm trầy xước bề mặt phôiCÁC PHƯƠNG PHÁP ĂN DAOPHƯƠNG PHÁP KHOAN LỖ MỒINếu dùng dao ngón có lỗ tâm, phải khoan lỗ mồi khi phay then để tránh làm dao gảyLỗ khoan mồi nên chọn nhỏ hơn bề rộng rảnh then một ítPHƯƠNG PHÁP KHÔNG KHOAN LỖNếu dùng dao ngón có các lưỡi cắt phụ dài quá tâm, có thể dùng như một mũi khoan để ăn sâu rồi tiến hành phay đạt chiều dài của thenTrường hợp cần cắt nhiều nhát, có thể ăn dao theo đường zic-zăcPHAY THEN BẰNG DAO PHAY ĐĨADAO PHAY ĐĨA DÙNG PHAY RẢNH THENPHƯƠNG PHÁP CANH TÂM DAOPHƯƠNG PHÁP TẠO HÌNH OVALPHƯƠNG PHÁP CHẠM DAOPHƯƠNG PHÁP SO DAO BẰNG ÊKEPP tạo hình ovalDùng êke so daoPP rà chạm dao L= d/2 + B/2LKIỂM TRA RẢNH THENKIỂM TRA ĐỘ SONG SONGKIỂM TRA ĐỘ ĐỐI XỨNG CỦA THENKIỂM TRA RẢNH THENKIỂM TRA BỀ RỘNG RẢNH THENBằng panmeBằng căn mẫuKIểM TRA CHIỀU SÂU RẢNH THENBằng thước đo sâuSAI HỎNG KHI PHAY RẢNH THENBề rộng rảnh bị saiDo dao không đúng Do trục chính hay kẹp đàn hồi không đồng tâmChiều sâu then bị saiDo điều chỉnh máy saiRảnh không song song với đường trụcDo êtô hoặc đầu phân độ hiệu chỉnh saiDo băng máy bị mònRảnh then không đối xứngDo canh tâm dao saiBÀI TẬP THỰC HÀNHPHAY RẢNH THEN	b=8 	t=4	l=30CHUẨN BỊ GIA CÔNGMÁY PHAYMáy phay đứngDAO PHAYDao phay ngón 2 lưỡi cắt Φ8ĐỒ GÁđầu phân độDỤNG CỤ ĐOthước cặpcăn mẫuthước đo sâu