Bài giảng Kỹ thuật thi công - Chương 3: Công tác bê tông và bê tông cốt thép

1CHƯƠNG 3 : CÔNG TÁC BÊ TÔNG 
VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP Bài 3.1 : MỘT SỐ KHÁI NIỆM
• Bê tông: là một hỗn hợp của xi măng, cát, 
đá và nước. Chịu nén rất tốt tương tự như
đá thiên nhiên, nhưng chịu kéo kém. 
• Bê tông cốt thép: để tăng khả năng chịu
kéo, người ta đặt cốt thép vào trong BT, 
hình thành BTCT.
• Ưu điểm của kết cấu BTCT:
– Cường độ cao, chịu lực lớn, biến dạng nhỏ, 
có thể thay đổi cường độ (thay đổi cấp phối) 
tùy ý.
– Có thể tạo mọi hình dáng và kích thước theo
yêu cầu thiết kế.
– Dùng được vật liệu địa phương: cát, đá.
– Khả năng chịu đựng môi trường tốt, tuổi thọ
cao.
– Khó cháy, dẫn nhiệt kém.
• Nhược điểm của kết cấu BTCT:
– Trọng lượng lớn.
– Thời gian bảo dưỡng (sau đổ) kéo dài.
– Tốn ván khuôn.
– Không sử dụng lại được.
– Khi thi công bị ảnh hưởng lớn bởi thời tiết.
Bài 3.2 : CÔNG TÁC VÁN KHUÔN
• Ván khuôn là kết cấu làm bằng gỗ, kim
loại hoặc nhựa được gia công để làm
khuôn đúc bê tông.
• Chất lượng của VK ảnh hưởng trực tiếp
đến chất lượng của kết cấu BT.
• Ván khuôn chiếm chi phí lớn trong giá
thành xây dựng công trình.
CÔNG TÁC VÁN KHUÔN
2NHỮNG YÊU CẦU 
ĐỐI VỚI VÁN KHUÔN
• VK phải được chế tạo đúng với hình dáng, 
kích thước của kết cấu yêu cầu.
• Đảm bảo tháo lắp dễ dàng.
• Phải kín khít, không gây mất nước xi 
măng.
• Dễ dàng vận chuyển.
• Có khả năng sử dụng lại nhiều lần.
NHỮNG YÊU CẦU 
ĐỐI VỚI CỘT CHỐNG
• Đủ khả năng mang tải trọng VK, BTCT và
các tải trọng thi công.
• Đảm bảo độ ổn định không gian.
• Dễ tháo lắp, xếp đặt, vận chuyển.
• Dễ dàng tăng, giảm chiều cao.
• Sử dụng lại được nhiều lần.
Bài 3.3 : PHÂN LOẠI VÁN KHUÔN
• Phân loại theo vật liệu chế tạo:
– VK gỗ, ván
– VK thép
– VK gỗ, thép kết hợp
– VK nhựa
PHÂN LOẠI VÁN KHUÔN
• Phân loại theo kết cấu:
– VK móng
– VK cột
– VK dầm
– VK sàn
– VK tường
3PHÂN LOẠI VÁN KHUÔN
• Phân loại theo PP sử dụng:
– VK cố định
– VK luân lưu
– VK di động:
• VK trượt:
– Trượt theo phương đứng: ống khói, đài nước
– Trượt theo phương ngang: dầm cầu
• VK leo.
4COFFA TRƯỢT COFFA TRƯỢT
COFFA TRƯỢT COFFA LEO
COFFA DẦM SÀN COFFA CẦU THANG
5CỘT CHỐNG, ĐÀ ĐỠ
• Cột chống, đà đỡ có chức năng chống đỡ
coffa, nó chịu tải trọng coffa, BTCT, tải
trọng thi công.
• Cây chống cừ, cây chống gỗ.
• Cây chống sắt (thép ống).
• Tăng đơ chân.
• Tăng đơ đầu.
CỘT CHỐNG, ĐÀ ĐỠ
• Đà đỡ:
– Đà gỗ: 4x8, 5x10, 6x12.
– Đà thép: thép hộp, thép C.
– Dầm rút: vượt khẩu độ lớn.
DÀN GIÁO
• Thường sử dụng các loại chiều cao: 1,5m 
; 1,7m ; 0,9m
6
7KIỂM TRA, NGHIỆM THU 
VÁN KHUÔN
• Nội dung cần kiểm tra:
– Kiểm tra tim, cao độ và vị trí của kết cấu
– Kiểm tra kích thước mặt trong theo bản vẽ
thiết kế
– Kiểm tra mặt phẳng của VK
– Kiểm tra cách giữ mặt VK và cốt thép
– Kiểm tra độ vững chắc và độ ổn định của hệ
thống chống đỡ VK
– Kiểm tra các biện pháp bảo đảm ATLĐ
NHỮNG SAI PHẠM THƯỜNG GẶP 
TRONG CÔNG TÁC VÁN KHUÔN
• VK gia công và lắp đặt không đúng tim, 
cốt và vị trí
• Gia công VK không đúng bản vẽ TK
• VK bị xô lệch, biến dạng trong quá trình thi
công
• Hệ thống cây chống, giằng không đảm
bảo ổn định
THÁO DỠ VÁN KHUÔN
• Việc tháo dỡ VK được tiến hành sau khi BT đã
đạt được cường độ cần thiết tương ứng.
• Với VK thành đứng không chịu lực, cho phép
tháo VK sau khi đổ BT 2 ngày.
• Với VK dầm, sàn (trong điều kiện không chất
tải), cho phép tháo VK khi cường độ BT đạt 75% 
R28, thường là 14 ngày. Trước khi tháo phải thí
nghiệm thử R14 trên mẫu thử hiện trường.
• Hiện nay có nhiều loại phụ gia thúc đẩy quá
trình ninh kết của BT, BT có thể đạt 100% 
cường độ sau 5 ngày. Tuy nhiên, không khuyến
khích sử dụng phụ gia.
CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT
KHI THÁO DỠ VÁN KHUÔN
• Tránh làm sức mẻ góc cạnh, tránh gây chấn
động mạnh.
• Đối với VK chịu lực, trước khi tháo dàn giáo cây
chống phải tháo trước VK mặt bên để kiểm tra
chất lượng BT. Nếu BT rổ thì phải xử lý trước.
• Không cho phép tháo VK sàn nằm kề dưới tấm
sàn sắp đổ BT.
• Chỉ được chất tải khi BT đã đạt cường độ thiết
kế.
• VK tháo xong phải được làm vệ sinh, sữa chữa
và bảo quản.
8AN TOÀN LAO ĐỘNG
• An toàn khi lắp dựng coffa:
– Lưu ý những tai nạn ngã từ trên cao xuống
– Các dụng cụ thi công từ trên cao rớt xuống
– Trước khi tiến hành dựng dàn giáo, nền đất
phải được san phẳng, đầm chặt, chân dàn lót
ván, không được kê gạch.
– Coffa sàn phải có lan can bảo vệ theo chu vi.
– Cấm tựa thang nghiêng so với mặt đất > 700 
và < 450.
AN TOÀN LAO ĐỘNG
• An toàn khi sử dụng coffa:
– Sau khi lắp dựng xong phải tiến hành nghiệm
thu VK.
– Không được đặt tải vượt quá tải trọng tính
toán. Không để vật liệu, thiết bị, người tập
trung vào một chỗ.
– Khi dàn giáo cao hơn 6m thì phải có ít nhất 2 
tầng sàn (mâm thao tác)
AN TOÀN LAO ĐỘNG
• An toàn khi tháo coffa:
– Chỉ được tháo VK sau thời gian bảo dưỡng, 
BT đạt cường độ đủ để chịu tải trọng bản thân
và các tĩnh tải khác.
– Khi tháo VK, phải tháo đối xứng.
– Đề phòng VK rơi từ trên cao xuống.
– Không được tháo VK ở nhiều tầng khác nhau
trên cùng đường thẳng đứng.
– VK tháo ra chuyển ngay xuống đất, không
xếp đống trên dàn giáo.
CÔNG TÁC CỐT THÉP
• Đặt cốt thép vào BT làm tăng khả năng
chịu kéo (chịu uốn) của BT.
• Giúp cấu kiện chịu lực hợp lý hơn, giúp
giảm tiết diện của cấu kiện.
• Thi công cốt thép gồm 2 quá trình:
– Gia công (trong Xưởng hoặc trên công
trường)
– Lắp đặt cốt thép.
PHÂN LOẠI CỐT THÉP
• Phân loại theo hình dáng bên ngoài:
– Thép cây (thép trơn và thép gân): Dùng làm
thép chịu lực trong kết cấu BTCT. Có đường
kính từ 10 đến 40mm.
– Thép cuộn: có ĐK từ 4 đến 10mm. D6, D8 
thường dùng làm thép đai.
– Thép hình: bao gồm các loại I, U, C ; dùng
làm cốt cứng trong các công trình nhà cao
tầng.
9PHÂN LOẠI CỐT THÉP
• Phân loại theo cường độ:
– Thép AI: có cường độ tính toán Ra = 2100 
kg/cm2.
– Thép AII: có cường độ tính toán Ra = 2700 
kg/cm2.
– Thép AIII: có cường độ tính toán Ra = 3400 
kg/cm2.
– Thép cường độ cao.
PHÂN LOẠI CỐT THÉP
• Phân loại theo chức năng làm việc:
– Cốt thép chịu lực
– Cốt thép cấu tạo
– Cốt thép phân bố
GIA CÔNG CỐT THÉP GIA CÔNG CỐT THÉP
1. Sửa thẳng
2. Cắt
3. Uốn
4. Nối
GIA CÔNG CỐT THÉP GIA CÔNG CỐT THÉP
10
GIA CÔNG CỐT THÉP
GIA CÔNG CỐT THÉP GIA CÔNG CỐT THÉP
GIA CÔNG CỐT THÉP GIA CÔNG CỐT THÉP
11
GIA CÔNG CỐT THÉP LẮP ĐẶT CỐT THÉP
LẮP ĐẶT CỐT THÉP SÀN LẮP ĐẶT CỐT THÉP SÀN
LẮP ĐẶT CỐT THÉP
12
LẮP ĐẶT THÉP MÓNG
LẮP ĐẶT THÉP CỘT
LẮP ĐẶT THÉP TƯỜNG LẮP ĐẶT THÉP TƯỜNG
13
LẮP ĐẶT THÉP DẦM LẮP ĐẶT THÉP DẦM
MÁY CẮT THÉP MÁY CẮT - UỐN CỐT THÉP
MÁY UỐN THÉP CÔNG TÁC BÊ TÔNG
14
NỘI DUNG CHUẨN BỊ VẬT LIỆU VÀ CẤP PHỐI BÊ TÔNG
CẤP PHỐI BÊ TÔNG NHỮNG YÊU CẦU ĐỐI VỚI VỮA BÊ TÔNG
ĐỘ SỤT CỦA BÊ TÔNG
• Móng, đà kiềng, nền : 6 – 8 cm
• Cột, dầm, sàn, tường : 8 – 12 cm
• Đổ bằng bơm : 10 – 14 cm
THÍ NGHIỆM ĐO ĐỘ SỤT
15
TRỘN BT BẰNG MÁY TRỘN TRỘN BT BẰNG MÁY TRỘN
BÊ TÔNG TRỘN SẴN YÊU CẦU KHI VẬN CHUYỂN BT TRỘN SẴN
ĐỔ BÊ TÔNG ĐỔ BÊ TÔNG
16
ĐỔ BÊ TÔNG ĐỔ BÊ TÔNG
ĐỔ BÊ TÔNG ĐỔ BÊ TÔNG
ĐỔ BÊ TÔNG CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI ĐỔ BT
17
NGUYÊN TẮC ĐỔ BÊ TÔNG ĐỔ BÊ TÔNG
ĐỔ BÊ TÔNG ĐỔ BÊ TÔNG DẦM, SÀN
18
ĐỔ BÊ TÔNG DẦM, SÀN ĐỔ BÊ TÔNG DẦM, SÀN
ĐẦM BÊ TÔNG
19
20
MẠCH NGỪNG MẠCH NGỪNG
MẠCH NGỪNG CỘT MẠCH NGỪNG DẦM-SÀN
• Vị trí mạch ngừng khi đổ sàn có dầm:
– Trong khoảng L/4 đến L/3. Với L là nhịp của
dầm.
– Nên để mạch ngừng theo giật cấp.
MẠCH NGỪNG BỂ NƯỚC MẠCH NGỪNG BỂ NƯỚC
21
HOÀN THIỆN BỀ MẶT BÊ TÔNG
MÁY XOA NỀN
22
HOÀN THIỆN CẤP THÔNG THƯỜNG HOÀN THIỆN CẤP CAO
BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG
BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG
23