Giáo trình môn Chẩn đoán rung động máy - Nguyễn thanh sơn

: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
nó làm tăng lực ly tâm mà làm tăng lực xoáy cuộn. Khi đó làm cho dầu mất đi khả 
năng nâng trục hoặc mất sự ổn định khi tần số xoáy cuộn trùng với tần số tự nhiên của 
rô to. Sự thay đổi độ nhớt hay áp suất và dự ứng lực bên ngoài có thể ảnh hưởng tới 
vấn đề này. 
 Hiện tượng Oil Whip 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Một biểu đồ các dải phổ rung động cho thấy Oil Whirl chuyển thành Oil Whip khi tốc 
độ trục đạt hai lần tốc độ cộng hưởng. 
Oil Whip có thể xảy ra khi một máy vận hành tại hoặc trên tần số cộng hưởng 2X của 
rô to. Khi đó, hiện tượng xoáy cuộn sẽ chuyển sang hiện tượng whip và có thể gây ra 
rng quá mức và nêm dầu mất đi khả năng nâng đỡ trục. 
Các hư hỏng ở bánh răng 
 Biểu đồ phổ bánh răng bình thường 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Biểu đồ phổ bình thường cho thấy hiện diện tần số rung 1x and 2x RPM, cùng với tần 
số Gear Mesh (GMF). GMF thường sẽ có tần số dải biên ở xung quanh nó lien quan 
tới tốc độ trục lắp bánh răng. 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
 Mài mòn các răng của bánh răng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
 Tải tác động trên răng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
 Sự lệch tâm và độ rơ của bánh răng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
 Cặp bánh răng lệch tâm 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
 Răng bị nứt hay vỡ 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
 Các vấn đề dao động của răng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Hiện tượng cộng hưởng 
 Cộng hưởng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu Quan hệ về pha 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Cộng hưởng xảy ra khi một tần số lực trùng với tần số tự nhiên của một hệ thống, và 
có thể gây ra sự khuếch đại biên độ mà có thể dẫn đến hư hỏng sớm hoặc phá hủy đột 
ngột. Đây có thể là tần số tự nhiên của rô to nhưng thường có thể bắt nguồn từ một bệ 
máy, nền móng, hộp số hoặc thậm chí dây đai. Nếu một rotor ở tại hoặc gần với tần số 
cộng hưởng, nó sẽ hầu như không thể cân bằng do sự dịch chuyển pha khi nó đi qua 
tốc độ cộng hưởng (góc pha 90 ° ở tốc độ cộng hưởng; góc pha gần 180 ° khi nó đi qua 
khỏi). Thường đòi hỏi phải thay đổi tần số tự nhiên. Tần số tự nhiên không thay đổi 
với một sự thay đổi về tốc độ, điều này sẽ giúp tạo điều kiện xác định của chúng. 
 Mất đồng tâm trục 
Sự lệch góc 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu Quan hệ về pha 
Sự lệch góc chi tiết được biểu hiện bởi sự rung động cao theo phương hướng trục, lệch 
pha 180 ° ở hai vị trí đo như hình vẽ. Thông thường sẽ có độ rung cao theo phương 
hướng trục ở cả 1x và 2x RPM. Tuy nhiên, cũng có lúc bất thường biên độ cao hơn 
hẳn tại tần số 1x, 2x hay 3x. Những triệu chứng này cũng có thể cho biết có vấn đề với 
khớp nối. 
 Lệch theo phương song song với đường chuẩn 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu Quan hệ về pha 
Lệch theo phương song song với đường chuẩn có triệu chứng rung động tương tự như 
sai lệch góc, nhưng là rung động hướng kính cao, lệch pha 180o ở 2 vị trí đo như hình 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
trên. 2x thường lớn hơn 1x, nhưng chiều cao của nó so với 1x thường được quyết định 
bởi loại khớp nối và kết cấu. Khi có lệch góc hoặc lệch hướng kính trở nên khắc 
nghiệt, nó có thể tạo ra các đỉnh biên độ cao ở các sóng hài nhiều hơn (4x - 8x) hoặc 
thậm chí một một dải sóng hài tần số cao tương tự như tình trạng rung do lỏng cơ học. 
Kết cấu khớp nối sẽ thường ảnh hưởng rất nhiều đến hình dạng của biểu đồ phổ khi 
lệch tâm nghiêm trọng. 
 Vòng bi không thẳng hàng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu Quan hệ về pha 
Khi các vòng bi không thẳng hàng sẽ tạo ra rung động phương hướng trục đáng kể. Sẽ 
gây ra chuyển động xoắn với khoảng góc pha 180 ° chuyển đổi từ trên xuống dưới 
hoặc hai bên được đo theo hướng trục của cùng một gối đỡ. Những nỗ lực cân chỉnh 
đồng tâm khớp nối hoặc cân bằng rotor cũng không giảm bớt được vấn đề này. Vòng 
bi phải được tháo ra và lắp ráp lại chính xác. 
 Sự lỏng các chi tiết cơ khí 
 Sự lỏng cơ học 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu Quan hệ về pha 
Type 'A' 
Type 'B' 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Type 'C' 
Sự lỏng cơ khí cho thấy qua biểu đồ phổ loại A, B hoặc C. 
Loại 'A' là do lỏng kết cấu, sự yếu của các chân máy hay bệ máy hoặc phẩm chất xấu 
của vữa xi măng, lỏng bu lông giữ ở chân và biến dạng của khung máy hay bệ máy 
(tức là chân kênh). Phân tích pha có thể cho thấy lệch pha khoảng 180 ° giữa các vị trí 
đo theo phương đứng trên chân máy và bệ máy. 
Loại 'B' thường gây ra bởi bu lông gối đỡ lỏng, vết nứt trong cơ cấu khung hoặc bệ 
gối. 
Loại 'C' là bình thường được gây ra bởi chế độ lắp ghép không phù giữa các bộ phận 
khi đó sẽ gây ra nhiều sóng hài do đáp ứng không tuyến tính của các chi tiết lỏng tạo 
ra các lực động học từ rô to. Loại 'C' thường được gây ra bởi hở lưng gối bạc đỡ, khe 
hở quá lớn trong một ổ bạc trượt hoặc ổ lăn hoặc lỏng bánh công tác với trục. Pha ở 
loại C thường không ổn định và rất khác nhau giữa các lần đo, đặc biệt nếu thay đổi vị 
trí đo trên trục ở lần khởi động kế tiếp. Lỏng cơ khí thường có tính định hướng cao và 
có thể gây ra số đo khác nhau đáng chú ý nếu bạn so sánh các số đo ở các lần thay đổi 
góc đo 30 ° lần lượt theo hướng kính vòng tròn xung quanh một gối đỡ. Cũng lưu ý 
rằng chùng thường sẽ gây sóng hài bậc lẻ tại 1/2x rpm hoặc 1/3 rpm (0,5 x, 1.5x, 2.5x, 
v.v) 
Các hư hỏng ở dây đai truyền động 
Dây đai mòn, lỏng hoặc không thẳng hàng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Các tần số dây đai là dưới RPM của động cơ điện hoặc máy dẫn động. Khi đai mòn, 
lỏng hoặc không ăn khớp, nó thường gây ra 3-4 lần tần số dây đai. Thông thường tần 
số đai 2x là đỉnh cao hơn cả. Biên độ thường không ổn định, đôi khi tạo xung với tốc 
độ quay của máy dẫn động hoặc máy được dẫn động. Đối với đai dẫn động trục cam, 
sự mài mòn hoặc puli không thẳng hàng, biên độ sẽ cao tại tần số đai. 
Puli hoặc dây đai không thẳng hàng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Sự không thẳng hàng của hai puli tạo độ rung cao tại 1x RPM, rung chủ yếu theo chiều 
hướng trục. Tỷ lệ biên độ của máy dẫn động tới máy được dẫn phụ thuộc vào nơi lấy 
dữ liệu cũng như sự liên hệ giữa khối lượng và độ cứng bệ máy. Thông thường với 
puli không thẳng hàng, rung động theo phương dọc trục sẽ cao nhất. 
Puli lệch tâm 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Puli lệch tâm hoặc không cân bằng gây ra rung động cao tại 1x RPM. Biên độ rung 
bình thường cao nhất ngay tại vị trí đai, và cả vị trí gối đỡ phía dẫn và không dẫn 
động. Có thể cân bằng puli lệch tâm bằng cách gắn 1 con long đền lên bu lông khóa 
ren. Tuy nhiên, ngay cả khi đã cân bằng, lệch tâm của puli vẫn sẽ gây ra rung động và 
gây ứng suất phá hủy mỏi cho đai. 
Hiện tượng cộng hưởng dây đai 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Cộng hưởng dây đai có thể gây ra biên độ cao nếu tần số dây đai tự nhiên nên xảy ra 
gần với hoặc trùng với tốc độ động cơ điện hoặc máy dẫn động. Tần số tự nhiên dây 
đai có thể thay đổi được bằng cách thay đổi sức căng đai hoặc có chiều dài đai. Có thể 
phát hiện sức căng quá mức và xả bớt trong lúc đo ứng lực trên puli hoặc vòng bi. 
Hư hỏng về điện 
 Stator lệch tâm, lõi thép stato bị lỏng hoặc bị ngắn mạch 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Các hư hỏng của Stator tạo ra rung động cao tần số 2x tần số lưới (2FL). Stator lệch 
tâm sẽ làm khe hở không khí không đồng đều rotor và Stator mà tạo ra rung động định 
hướng. Khe hở không khí chênh lệch không được vượt quá 5% đối với động cơ cảm 
ứng và 10% cho các động cơ đồng bộ. Chân bệ máy kênh và biến dạng có thể gây ra 
Stator không đồng tâm. Các lá thép Stator ngắn mạch gây không đồng đều, gia nhiệt 
cục bộ có thể phát triển theo thời gian hoạt động. 
 Khe hở không khí không đồng tâm 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Rotor lệch tâm tạo ra một khe hở không khí giữa rotor và Stator biến thiên sẽ tạo ra 
xung rung động (thông thường giữa (2FL) và gần với tốc độ hài hòa). Rotor lệch tâm 
tạo ra (2FL) bao quanh bởi các tần số cực Pole Pass frequency (FP) cũng như tần số 
biên FP sidebands khoảng tốc độ chạy FP xuất hiện bản thân ở tần số thấp (Pole Pass 
frequency = Tần số trượt x # Poles). Các giá trị phổ biến của FP dao động từ khoảng 
20-120 CPM (0,30-2,0 Hz) 
 Rotor hư hỏng 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Thanh dẫn rotor bị nứt vỡ hoặc vòng bị ngắn mạch, kết nối không tốt giữa các thanh 
dẫn và các lá thép, hoặc các lá thép kỹ thuật của rotor bị ngắn mạch sẽ tạo ra rung 
động tại tần số 1x với dải tần số biên là tần số cực (FP). Ngoài ra, nứt các thanh dẫn 
rotor thường sẽ tạo ra FP sidebands xung quanh, các sóng hài tần số 3X, 4X và 5X. 
Lỏng thanh dẫn rotor khi xuất hiện tần số 2x tần số lưới (2FL) xung quanh tần số thanh 
dẫn rotor (Rotor Bar Pass Frequency RBPF) hoặc các sóng hài của nó (RBPF = Số 
lượng các thanh dẫn x RPM). Thông thường sẽ gây ra mức độ cao tại 2x RBPF với 
biên độ nhỏ ở 1x RBPF. 
Các vấn đề về pha 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Hư hỏng về pha do mất kết nối đứt hoặc bị hỏng có thể gây ra rung động quá mức ở 
tần số lưới 2x (2FL) sẽ có tần số biên xung quanh nó ở 1/3 tần số lưới (1/3 FL). Mức 
rung động tại (2FL) có thể vượt quá 25 mm / s (1in /s). Điều này sẽ gây ra hư hỏng nếu 
lỗi kết nối chỉ thỉnh thoảng xảy ra và không định kỳ. 
Động cơ điện đồng bộ 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Lỏng cuộn dây Stator trong động cơ đồng bộ sẽ tạo ra rung động khá cao tại tần số 
Coil Pass (CPF) bằng số lượng các cuộn dây Stator x RPM (# cuộn dây Stator = số cực 
x # cuộn dây/ số cực). Tần số CPF sẽ được bao quanh bởi dải tần số biên 1x RPM. 
Các hư hỏng của động cơ điện một chiều 
Biểu đồ dạng phổ tiêu biểu 
Hư hỏng ở động cơ DC có thể được phát hiện khi biên độ rung cao động cao hơn biên 
độ bình thường như Tần số cháy của bộ chỉnh lưu bán dẫn SCR (Silicon Controlled 
Rectifiers) (6FL) và sóng hài. Những hư hỏng này bao gồm các cuộn dây từ trường bị 
hỏng, SCR hư và kết nối lỏng lẻo. Các vấn đề khác bao gồm cả cầu chì lỏng hay bị nổ 
và card điều khiển bị ngắn mạch có thể gây ra biên độ đỉnh cao ở 1x đến 5x tần số lưới 
từ (3.600 - 18.000 CPM). 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
PHỤ LỤC 1: 
KẾT HỢP PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG VÀ PHÂN TÍCH DẦU TRONG 
CHƯƠNG TRÌNH BẢO TRÌ DỰA TRÊN TÌNH TRẠNG THIẾT BỊ 
Lâu nay người ta đã nhận ra rằng, bảo trì dựa trên tình trạng thiết bị (condition-based 
maitenance) là phương pháp mang lại hiệu quả nhất, nhất là hiệu quả về chi phí, trong 
việc tối đa tuổi thọ của các máy công nghiệp. Phân tích rung động và phân tích mảnh 
vụn kim loại do mài mòn lẫn trong dầu bôi trơn là hai thành phần chủ yếu của bất cứ 
chương trình theo dõi tình trạng thiết bị thành công và có thể được sử dụng như là 
công cụ bảo trì dự đoán và bảo trì tiên phong để xác định sự mài mòn và chẩn đoán 
các hư hỏng xảy ra bên trong máy. Khi các kỹ thuật này được tiến hành độc lập thì chỉ 
một phần trong các lỗi hư hỏng của máy được chẩn đoán. Tuy nhiên các kinh nghiệm 
thực tế đã chỉ ra rằng sự kết hợp của hai kỹ thuật này lại trong một chương trình theo 
dõi tình trạng thiết bị sẽ cung cấp các lượng thông tin lớn hơn và đáng tin cậy hơn, 
mang lại lợi ích đáng kể về kinh tế cho sản xuất công nghiệp. 
Phân tích rung động nói riêng đang ngày càng trở thành phổ biến như là một quy trình 
bảo trì dự đoán và như là một công cụ hỗ trợ ra các quyết định bảo trì máy. Như là một 
quy tắc chung, máy khi hư hỏng sẽ có các dạng cảnh báo mà cho thấy bởi một mức 
rung động tăng cao. Bằng việc đo và phân tích rung động máy, có thể xác định được 
cách thức và mức độ hư hỏng và từ đó có thể dự đoán các hư hỏng của máy. Tín hiệu 
rung động tổng overall từ một máy được tổng hợp từ nhiều thành phần và kết cấu máy 
được kết nối với nhau. Tuy nhiên các hư hỏng máy tạo ra đặc tính rung động ở các tần 
số khác nhau mà có liên hệ đến các tình trạng hư hỏng xác định. Bằng việc phân tích 
biểu đồ dạng phổ spectrum và biểu đồ quan hệ của tần số theo thời gian và sử dụng các 
kỹ thuật xử lý tín hiệu thì có thể xác định được các tần số khi hư hỏng và tần số tự 
nhiên hay tần số riêng của các thành phần kết cấu máy khác nhau. 
Thu thập dữ liệu rung động máy 
Biểu đồ rung động dạng phổ spectrum và dạng sóng waveform hữu ích trong chẩn 
đoán hư hỏng máy 
So với phân tích rung động, phân tích dầu và hạt bẩn có những thuận lợi đáng kể khi 
mà nó cung cấp trực tiếp và sớm các thông tin về các kiểu mài mòn và tình trạng của 
máy. Trên thực tế, nhiều trường hợp đã chứng minh phân tích dầu là một công cụ hàng 
đầu cho biết tình trạng mài mòn bên trong máy. Ngoài ra phân tích dầu có thuận lợi 
trong việc theo dõi tình trạng của các máy tốc độ thấp (dưới 5 vòng/phút), mà thường 
cho khó hoặc không thể áp dụng kỹ thuật phân tích rung động. Tuy nhiên, kỹ thuật 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
phân tích mảnh vụn kim loại do mài mòn trong dầu không thể hoàn toàn hiệu quả 
trong tất cả các kiểu hư hỏng của các cơ cấu cơ khí. Chính vì lý do đó mà cả hai kỹ 
thuật phân tích dầu và phân tích rung động đều cần thiết và là thành phần sống còn của 
một chương trình bảo trì hiệu quả. 
Cả hai kỹ thuật phân tích hạt vun kim loại trong chất bôi trơn và phân tích rung động 
được tổ hợp với nhau liên quan đến các yêu cầu phân tích của chúng và đòi hỏi của 
người có chuyên môn và kinh nghiệm. Các chuyên gia trong hai lĩnh vực phân tích này 
thường tách biệt thành hai mảng. Do đó sự kết hợp hiệu quả của hai kỹ thuật theo dõi 
tình trạng có thể là thách thức trong môi trường làm việc, đặc biệt là trong nghành 
công nghiệp như khoan thăm dò ngoài biển, khai thác mỏ và các nghành khác. Trong 
những năm gần đây, các nghiên cứu hướng tới mục tiêu này đã đang được tiến hành 
nhưng kết quả còn rất hạn chế. Tuy nhiên, những thuận lợi của sự cải tiến công nghệ, 
bao gồm kỹ thuật phân tích máy tính tiến bộ và trí tuệ nhân tạo đã tạo ra sự lạc quan về 
triển vọng của vượt qua khó khăn để phát triển một phương pháp thống nhất mới trong 
theo dõi tình trạng máy. 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
PHỤ LỤC 2: 
PHẦN MỀM QUẢN LÝ GIÁM SÁT MÁY SYSTEM1- GIẢI PHÁP QUẢN LÝ 
TÌNH TRẠNG MÁY QUAY 
System 1 - Giải pháp cho quản lý giám sát cho các loại máy quay trọng yếu trong một 
nhà máy: turbine, máy phát, máy nén, bơm cấp nước lò hơi, bơm nước làm mát, v.v. 
Hệ thống giám sát liên tục và bảo vệ thiết bị của Bently Nevada đã được cài đặt và sử 
dụng nhiều nhất trên thế giới, giải pháp giám sát và bảo vệ tối ưu của Bently Nevada 
đã trở thành một phần thiết yếu của chiến lược quản lý tài sản là các thiết bị quay quan 
trọng trong các nhà máy điện, dầu khí, hoá dầu, giàn khoan... như turbine, bơm cấp 
nước lò hơi, bơm cấp nước làm mát... 
Bently Nevada đã mở đầu trong một ngành công nghiệp còn mới mẻ bằng thiết bị 
giám sát và bảo vệ thiết bị trực tuyến với sản phẩm được giới thiệu đầu tiên là máy 
thăm dò vào những năm đầu thập kỷ 60. Từ đó, Bently Nevada đã trở thành nhà tiên 
phong trong các ngành công nghiệp với việc mở rộng sản xuất những công cụ công 
nghệ cao, phần mềm và các dịch vụ khác nhằm cung cấp các thông tin về thiết bị và 
các tài sản khác để đảm bảo nhà máy hoạt động liên tục và hiệu quả. 
Có thể nói rằng Bently Nevada không có đối thủ cạnh tranh về chất lượng và luôn 
được coi là hãng dẫn đầu không chỉ ở số lượng hệ thống bảo vệ thiết bị đã được thiết 
lập trên toàn thế giới mà còn trong tất cả các sản phẩm và dịch vụ khác. Những giải 
pháp của Bently Nevada luôn đem lại sự an toàn, hiệu quả, các thiết bị đáng tin cậy, và 
hơn thế Bently Nevada luôn làm hài lòng khách hàng với những lợi ích kinh tế mà họ 
mong muốn. 
Là một thành viên của tập đoàn GE Power Systems, Bently Nevada đang nâng cao 
chất lượng phục vụ với việc thực hiện theo các phương pháp và công cụ "Six sigma" 
của GE. 
Bently Nevada 3500 series- Hệ thống giám sát bảo vệ máy 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Bently Nevada 3500 series - Là hệ thống giám sát bảo vệ cho các máy quay (là hệ 
thống phần cứng). Hệ thống bảo vệ 3500 - Hiện đang chiếm thị phần khoảng hơn 85% 
trên toàn thế giới và khoảng 98% tại thị trường Việt Nam trong hai ngành công nghiệp 
điện và dầu khí. 
Các máy quay trọng yếu nhất trong nhà máy như máy nén khí, tuốc bin, máy phát 
điện... bắt buộc phải dùng hệ thống bảo vệ vì các máy này khi có sự cố sẽ ảnh hưởng 
nghiệm trọng nhất tới hoạt động của nhà máy. Thông qua hệ thống đầu dò độ rung gắn 
trên các máy quay để đo đầy đủ các thông số quan trọng nhất như: đo khoảng cách, đo 
gia tốc, đo áp xuất, đô độ nhớt,..thì thông tin chuyển về hệ thống bảo vệ 3500 để giám 
sát tình trạng máy đạt được độ chuẩn xác cao nhất. Các thông số được cài đặt ban đầu 
chỉ ra rằng khi nào máy quay rung cao hoặc vượt qúa mức cho phép để hệ thống đưa 
ra các cảnh báo hay thông qua Hệ Thống Điều Khiển Phân Tán -DCS của nhà máy để 
thực hiện lệnh dừng máy. 
Lịch sử của hãng Bently Nevada 
Bently Nevada là một tên dài tổ hợp của các dịch vụ và đo lường theo dõi tình trạng, 
đặc biệt là hầu hết các Sensors, hệ thống, các dịch vụ chẩn đoán và giám sát rung động 
các máy móc thiết bị . Các dịch vụ chủ yếu là dành cho việc đánh giá các tình trạng cơ 
khí của các các thiết bị máy móc được thường thấy trong các ngành công nghiệp như: 
dầu khí & sản xuất, chế biến hydrocarbon, máy phát điện, bột giấy & giấy, nước và xử 
lý nước thải, khai khoáng. 
Bently Nevada đã được một tập đoàn tư nhân Hoa Kỳ thành lập và hoạt động từ giữa 
1961 đến 2002, là thời gian mà họ đi tiên phong trong sản xuất cảm biến không tiếp 
xúc (hay cảm biến tiệm cận) bằng nguyên lý dòng điện xoáy (cảm ứng điện), một cảm 
biến mà tạo nên cuộc cách mạng hóa trong việc cho phép đo rung động ở tốc độ cao ở 
máy tuốcbin bằng cách cho phép các giám sát trực tiếp sự quay của rô-to. Công ty còn 
thực hiện nghiên cứu đáng kể trong lĩnh vực động lực rôto (rotordynamics), nghiên 
cứu sâu về các lỗi hư hỏng ở máy móc thiết bị như nứt trục và sự không ổn định dòng 
chất lỏng. Các nghiên cứu cũng giúp làm hiệu chỉnh các phương trình được sử dụng để 
mô tả các hành thái rung động trong hệ thống rotordynamic . 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
Công ty được mua lại bởi GE Energy vào tháng hai năm 2002, và tiếp tục thiết kế, sản 
xuất, và tiếp thị các sản phẩm và dịch vụ mà vẫn sử dụng tên Bently Nevada. 
Chẩn đoán rung động máy Biên soạn: KS. Nguyễn Thanh Sơn - Vinamain.com 
PHỤ LỤC 3: THIẾT BỊ PHÂN TÍCH TÌNH TRẠNG MÁY CSI 2130 CỦA 
EMERSON 
Các phòng quản lý bảo trì ngày nay đòi hỏi phải ít nhân viên và ngân sách ít hơn so 
với trước đây. Với điều kiện ít người mà phải giải quyết công việc nhiều hơn, các nhân 
viên bảo trì không thể có sự cố gắng liên tục để dượt đuổi theo các hư hỏng liên tiếp. 
Họ cần phải xác định nhanh chóng và chính xác các lỗi hư hỏng để tìm ra các nguyên 
nhân gốc rễ gây ra hư hỏng máy. 
Một giải pháp công nghệ hiệu quả phải sử dụng đơn giản, giảm thời gian đào tạo và 
cung cấp các thông tin nhanh để ưu tiên các hoạt động bảo dưỡng. Emerson đã phát 
triển thiết bị phân tích sức khỏe của máy CIS 2130 đáp ứng yêu cầu này. 
The CSI 2130 ngoài việc thu thập dữ liệu mà còn có khả năng sau: 
• Phân tích rung động nâng cao -Advanced Vibration Analysis 
• Phân tích kênh chéo - Cross-Channel Analysis 
• Phân tích dữ liệu tức thời - Transient Analysis 
• Cân bằng động - Dynamic Balancing 
• Cân tâm laser 
• Theo dõi môtơ 
Ảnh: màn hình giao diện của CSI 2130 của Emerson