Sử dụng rơm làm nguyên liệu cho công nghiệp giấy theo phương pháp hóa-cơ kết hợp tách lignin
Tóm tắt Sử dụng rơm làm nguyên liệu cho công nghiệp giấy theo phương pháp hóa-cơ kết hợp tách lignin: ...máy nghiền Hà Lan với nồng độ bột nghiền 15.7g/l. Độ nghiền, độ kháng đứt, độ kháng xé của bột sulfit đều thấp hơn so với bột soda (Hình 1,2,3). Quá trình nấu bột soda thực hiện trong môi trường kiềm mạnh hơn phương pháp sulfit nên khả năng hoà tan lignin của quá trình soda tốt hơn. So...iền. ồng độ bột nghiền Thời gian nghiền (phút) 10g/l 15.7g/l 20g/l 25g/l 0 38 43 44 44 5 46 50 52 53 10 54 57 55 56 15 61 63 61 61 20 65 65 63 63 25 68 67 65 64 30 70 69 67 66 35 76 74 68 67 40 77 76 69 69 45 80 79 70 69 Trang 2 Hội Nghị Khoa Học & Công Nghệ lần 9 Phâ...40 50 60 70 80 90 0 10 20 30 40 50 Thời gian (phút) Đ ộ kh án g xé (m N ) 5% NaOH 10% NaOH 15% NaOH Trang 3 Hội Nghị Khoa Học & Công Nghệ lần 9 Phân ban Công nghệ Hóa học Hình 8: Ảnh hưởng của hàm lượng NaOH trong gian đoạn nấu đến độ kháng xé của bột Kết quả thu được ...
Hội Nghị Khoa Học & Cụng Nghệ lần 9 Phõn ban Cụng nghệ Húa học SỬ DỤNG RƠM LÀM NGUYấN LIỆU CHO CễNG NGHIỆP GIẤY THEO PHƯƠNG PHÁP HểA-CƠ KẾT HỢP TÁCH LIGNIN Đặng Thị Thanh Bỡnh, Hồ Lờ Thuỷ Tiờn, La Thị Thỏi Hà, Nguyễn Thị Ngọc Bớch, Nguyễn Thị Hồng Võn Khoa Cụng Nghệ Hoỏ Học, Đại Học Bỏch Khoa, Tp.Hồ Chớ Minh, Việt Nam BẢN TểM TẮT Rơm cú thể được sử dụng làm bao bỡ cú tớnh chất cơ lý cao theo phương phỏp hoỏ cơ . Kết quả thực nghiệm cho thấy sử dụng phương phỏp nấu soda sẽ cho chất lượng bột tốt hơn phương phỏp sulfit . Hiệu suất bột soda đạt trong khoảng 48-62% khi hàm lượng NaOH thay đổi từ 5-15 %. Mẫu bột được chuẩn bị để đạt độ nghiền 50-650SR, bột sẽ cú độ khỏng đứt 4486m, độ bục 167KPa, độ khỏng xộ 32mN. Ngoài ra, lignin – tỏch từ dịch nấu bột – cú thể sử dụng làm chất chống oxy hoỏ cho màng nhựa PP. ABSTRACT The main of this study is to explore the feasibility of using rice straw as raw material in chemi - mechanical pulp industry. There are better soda-AQ pulp quality than sulfite-AQ pulp. The soda pulp yield is about 48-62% when NaOH changed 5-15%. The pulp breaking length is about 4486m, tear index of 32mN, burst index of 167 KPa when beaten to 50-650SR. The extracted lignin from soda black liquor can be used as antioxidant for polypropylen film. 1.GIỚI THIỆU Đó từ lõu, rơm được sử dụng làm nguyờn liệu nấu bột giấy. Với rơm lỳa gạo tỷ lệ chiều dài sợi/đường kớnh sợi là 110/1 [1]. Tớnh chất này làm cho quỏ trỡnh tạo hỡnh giấy từ rơm được tốt hơn. So với gỗ, rơm cú tỷ lệ pentosan cao hơn và đặc biệt là hàm lượng SiO2 trong rơm cao hơn gỗ khoảng 15 lần [2]. Khi sử dụng rơm để nấu bột soda, hiệu suất đạt được < 40 % và hiệu suất sẽ được cải thiện khi sử dụng phương phỏp hoỏ – cơ [3]. Tuy nhiờn, việc sử dụng rơm để sản xuất bột húa hay húa–cơ phải đối mặt với một khú khăn rất lớn là vấn đề xử lý dịch đen do hàm lượng SiO2 của rơm quỏ cao. Người ta cú thể tỏch bớt lượng silic này bằng cỏch dựng CaO [6,7] trước khi đưa vào lũ thu hồi kiềm. Một giải phỏp khỏc là sử dụng phương phỏp thu hồi lignin cú trong dịch đen [4,5]. Tuy nhiờn, lignin tỏch từ dịch nấu rơm cú thể sẽ bị lẫn silic và hemicellulose. Cú những nghiờn cứu cho thấy cú thể tăng độ tinh khiết cho lignin bằng phương phỏp kết tủa phõn đoạn cú sử dụng kết hợp cồn và axit vụ cơ [4,5 ]. 2.PHƯƠNG PHÁP Cắt nhỏ rơm thành những đoạn ngắn cú kớch thước 2-4cm và xử lý rơm bằng phương phỏp soda-AQ( NaOH - AQ) và sulfit – AQ (Na2SO3 +Na2CO3 -AQ). Quỏ trỡnh nấu thực hiện ở 1700C và 1h30 phỳt. Bột sau nấu được đem nghiền trờn mỏy nghiền Hà Lan để khảo sỏt tớnh chất cơ lý của bột giấy. 3. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN 3.1 So sỏnh hai phương phỏp Soda-AQ và Sulfit-AQ Rơm được nấu theo hai phương phỏp trờn với hàm lượng NaOH tượng đương 10% và bột thu được đem nghiền trờn mỏy nghiền Hà Lan với nồng độ bột nghiền 15.7g/l. Độ nghiền, độ khỏng đứt, độ khỏng xộ của bột sulfit đều thấp hơn so với bột soda (Hỡnh 1,2,3). Quỏ trỡnh nấu bột soda thực hiện trong mụi trường kiềm mạnh hơn phương phỏp sulfit nờn khả năng hoà tan lignin của quỏ trỡnh soda tốt hơn. So với bột sulfit, bột soda dễ nghiền hơn và tớnh chất cơ lý được cải thiện tốt hơn sau quỏ trỡnh nghiền. Trang 1 Hội Nghị Khoa Học & Cụng Nghệ lần 9 Phõn ban Cụng nghệ Húa học 20 30 40 50 60 70 80 90 0 20 40 60 Thời gian(phỳt) Đ ộ ng hi ền Boọt Soda - AQ Boọt Sunfit -AQ Hỡnh 1: Sự biến thiờn độ nghiền của hai loại bột theo thời gian 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Thời gian (phỳt) Đ ộ kh ỏn g xộ (m N ) Bột Soda - AQ Bột Sunfit - AQ Hỡnh 2: Sự biến thiện độ khỏng xộ của hai loại bột theo thời gian 0 1000 2000 3000 4000 5000 0 10 20 30 40 50 Thời gian(phỳt) Đ ộ kh ỏn g đ ứ t ( m ) Boọt Soda - AQ Boọt Sunfit - AQ Hỡnh 3: Sự biến thiờn độ khỏng đứt của hai loại bột theo thời gian. 3.2 Thời gian nghiền và nồng độ nghiền Bột thu sau khi nấu rơm theo phương phỏp soda-AQ với hàm lượng 5,10,15% NaOH được đem nghiền trờn mỏy nghiền Hà Lan với thời gian và nộng độ bột khỏc nhau . Độ nghiền của bột tăng theo thời gian nghiền. Khi thay đổi nồng độ bột nghiền thỡ khả năng phỏt triển độ nghiền của cỏc mẫu cũng khỏc nhau. Ban đầu, khi tăng nồng độ bột nghiền thỡ độ nghiền tăng. Càng tăng thời gian nghiền thỡ mức độ phỏt triển độ nghiền của cỏc mẫu cú nồng cao rất chậm và thấp hơn mẫu cú nồng độ thấp. (Bảng 1, Hỡnh 4) Bảng 1: Ảnh hưởng của thời gian nghiền đến độ nghiền của bột N 30 40 50 60 70 80 90 0 10 20 30 40 50 Thời gian (phỳt) Đ ộn gh iề n 10g/l 15.7g/l 20g/l 25g/l Hỡnh 4: Ảnh hưởng của thời gian nghiền và nồng độ bột nghiền đến độ nghiền. ồng độ bột nghiền Thời gian nghiền (phỳt) 10g/l 15.7g/l 20g/l 25g/l 0 38 43 44 44 5 46 50 52 53 10 54 57 55 56 15 61 63 61 61 20 65 65 63 63 25 68 67 65 64 30 70 69 67 66 35 76 74 68 67 40 77 76 69 69 45 80 79 70 69 Trang 2 Hội Nghị Khoa Học & Cụng Nghệ lần 9 Phõn ban Cụng nghệ Húa học Bảng 2: Ảnh hưởng của thời gian và nồng độ bột nghiền đến độ khỏng đứt của bột Nồng độ bột nghiền Thời gian nghiền (phỳt) 10g/l 15.7g/l 20g/l 25g/l 0 2106 2631 2960 3194 5 2268 2759 3196 3415 10 3026 3123 3408 3510 15 3435 4112 3617 3893 20 3608 4296 4120 3988 25 4046 4486 4216 4134 30 4305 4320 4238 4092 35 4220 4104 4440 4078 40 4104 3918 4802 4005 45 3851 3708 4622 3776 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 0 10 20 30 40 50 Thời gian ( phỳt) Đ ộ kh ỏn g đứ t ( m ) 10g/l 15.7g/l 20g/l 25g/l Hỡnh 5: Ảnh hưởng của thời gian và nồng độ bột nghiền đến độ khỏng đứt của bột giấy. Độ khỏng đứt tăng theo thời gian nghiền và đạt cực đai sau 25 phỳt. Tại cỏc thời điểm ban đầu, độ khỏng đứt tăng theo nồng độ nghiền. Khi thời gian nghiền tăng, độ khỏng đứt của mẫu cú nồng độ thấp được cải thiện nhanh hơn so với mẫu cú nồng độ cao. Mẫu 20g/l đạt độ khỏng đứt cao nhất sau 40 phỳt. (Hỡnh 5) Tuy nhiờn, nếu so sỏnh ở cựng một độ nghiền (0SR) thỡ mẫu 15.7g/l đạt những tớnh năng cơ lý tốt nhất so với cỏc mẫu bột khỏc. 3.3Hàm lượng NaOH trong giai đoan nấu 30 40 50 60 70 80 90 0 10 20 30 40 50 Thời gian (phỳt) Đ ộ ng hi ền 5% NaOH 10%NaOH 15%NaOH Hỡnh 6: Ảnh hưởng của hàm lượng NaOH trong giai đoạn nấu đến độ nghiền của bột 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 0 10 20 30 40 50 Thời gian(phỳt) Đ ộ kh ỏn g đứ t (m ) 5% NaOH 10%NaOH 15%NaOH Hỡnh 7: Ảnh hưởng của hàm lượng NaOH trong gian đoạn nấu đến độ khỏng đứt của bột. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 10 20 30 40 50 Thời gian (phỳt) Đ ộ kh ỏn g xộ (m N ) 5% NaOH 10% NaOH 15% NaOH Trang 3 Hội Nghị Khoa Học & Cụng Nghệ lần 9 Phõn ban Cụng nghệ Húa học Hỡnh 8: Ảnh hưởng của hàm lượng NaOH trong gian đoạn nấu đến độ khỏng xộ của bột Kết quả thu được cho thấy, mẫu 15%NaOH cú độ khỏng đứt cao nhất. Tuy nhiờn, nếu so sỏnh một cỏch tổng thể thỡ mẫu 10%NaOH sau khi nghiền 25 phỳt đó đạt tớnh chất cơ lý tương đối tốt cú thể sử dụng làm giấy bao bỡ.( Hỡnh 6,7,8) 3.4 Lignin tỏch từ dịch đen soda Dịch đen của quỏ trỡnh nấu rơm khụng thể đưa vào lũ thu hồi do hàm lượng silic trong dịch qỳa cao. Dịch đen soda chứa rất nhiều lignin. Lignin tỏch từ dịch đen ở dạng bột mịn, cú màu nõu sẫm, cú thể được sử dụng làm chất chống oxy húa cho màng nhựa PP (Hỡnh 9). 0 200 400 600 800 1000 0 0.6 1.2 Hàm lượng lignin (%) Đ ộ gi ón đ ứ t ε ( % ) Ban Đầu Chiếu xạ UV trong 2 tuần Hỡnh 9: Ảnh hưởng của lignin đến độ gión đứt ε của màng nhựa PP. Ban đầu, khi cú mặt lignin thỡ độ gión đứt của màng nhựa PP giảm xuống. Sau khi chiếu xạ UV trong 2 tuần , độ gión đứt của mẫu chứa 0.6 % lignin giảm rất ớt so với mẫu khụng chứa lignin. Như vậy, lignin cú khả năng làm giảm qỳa trỡnh lóo húa của màng nhựa PP. Tuy nhiờn, nếu hàm lượng lignin tăng lờn nữa thỡ vai trũ chống lóo hoỏ của lignin khụng thể hiện được nữa – cú thể lỳc này lignin lại thể hiện vai trũ của chất xỳc tiến .Khả năng chống lóo hoỏ của lignin phụ thuộc vào số lượng nhúm chức -OH cú trờn mạch lignin. 4.KẾT LUẬN Bột rơm nấu theo phương phỏp soda-AQ với 10%NaOH sau khi nghiền 25 phỳt với nồng độ bột nghiền 15.7g/l sẽ đạt đượcđộ nghiền 680SR, độ khỏng đứt 4486m, độ khỏng xộ 32mN, độ bục 167KPa . Với tớnh chất cơ lý đạt được, bột rơm nấu theo phương phỏp hoỏ-cơ cú thể sử dụng làm giấy bao bỡ. Ngoài ra, lignin tỏch từ dịch soda cú thể ứng dụng làm chất chống lóo hoỏ cho màng nhựa PP. TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. Aronovsky, SI., “Annual crop Fibers” in Pulp and Paper Manufacture, Vol II , Mac Graw – Hill , Newyork 1969 2. Jeyasinggam J., TAPPI CA report No 53:7, 1974 3. Mirsa D.K., Pulp and Paper int.,( June 1967, May 1968) 4. Runcang Sun, J. Mark Lawther , W.B. Banks, B. Xiao, Effect of extraction on the molecular weight of wheat straw lignins, Industrial Crops and Products 6 (1997) 97-106. 5. B.Xiao,X.F.Sun, Runcang Sun, Chemical, structural,and thermal characterizations of alkali-soluble lignins and hemicelluloses,and cellulose from maize stems, rye straw, and rice straw, Polymer Degradation and stability 74 (2001) 307-319 6. Tạp chớ cụng nghệ giấy thỏng 3, T ổng Cụng ty Giấy Việt Nam - Hiệp hội Giấy Việt Nam, 2001 7. Tạp chớ cụng nghệ giấy thỏng 9,Tổng Cụng ty Giấy Việt Nam - Hiệp hội Giấy Việt Nam, 2002 Trang 4
File đính kèm:
- su_dung_rom_lam_nguyen_lieu_cho_cong_nghiep_giay_theo_phuong.pdf