Bài giảng An toàn lao động trong xây dựng và công nghiệp - Thực hành: TBM (Tool Box Meeting) Họp Giao ban/giao ca Trong xây dựng

TBM (Tool Box Meeting ) 
Họp Giao ban/giao ca 
Trong xây dựng 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
Bài 3: : TBM (Tool Box Meeting) Họp giao ban/giao ca 
 Thời gian: 1h lý thuyết, 1h thực hành 
Trang thiết bị/vật tư 
 - Máy chiếu, máy tính, loa 
 3) Mục tiêu chính 
 - Người học hiểu mức độ quan trọng của các cuộc họp giao ban/giao ca trên công trường và cách thức tiến hành các cuộc họp đó. 
 - Người học sẽ tổ chức cuộc hợp Giao ban/giao ca có sử dụng hướng dẫn họp giao ban/giao ca và làm bài thuyết trình. 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
 Nội dung 
 A. Định nghĩa và quá trình họp Giao ban/giao ca (TBM) 
 1) Định nghĩa: Một cuộc họp hay hoạt động không chính thức tổ chức tại công trường tập trung vào chủ đề an toàn lao động liên quan đến một công việc cụ thể ví dụ như: các mối nguy hiểm tại nơi làm việc và thực hành làm việc an toàn. 
 2) Quá trình: Các bài tập đơn giản, Thực hành tại chỗ, Các chủ đề vầ an toàn v.v. 
 3) Mục tiêu: Làm tăng mức độ quan tâm đến một khía cạnh cụ thể của công việc, to reinforce safety consciousness 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
Các giai đoạn của TBM 
-- Giai đoạn bắt đầu: Chào hỏi lẫn nhau. 
-- Giai đoạn kiểm tra: Sức khỏe, trang phục, 
dụng cụ bảo hộ lao động, trang bị thủ công. 
-- Giai đoạn chỉ thị công việc: Xác nhận nội dung làm việc và chỉ thị nhiệm vụ của từng người cũng như cách liên lạc với các thành viên trong nhóm. 
-- Giai đoạn dự báo nguy hiểm: Dự báo các mối nguy hiểm trong ngày làm việc đó, cả nhóm lần lượt từng người một phát biểu yếu tố nguy hiểm. 
-- Giai đoạn xác nhận: Phải xác nhận yếu tố nguy hiểm nhất và từng mục đều nhắc lại “ rất tốt! ” 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
 Phương pháp thực hành TBM 
-- Thực hiện trong thời gian ngắn trước khi tiến hành công việc, sau bữa ăn trưa, sau khi hoàn tất công việc. 
-- Không quan trọng địa điểm, các nhân viên 5-6 người đứng vòng tròn ở điểm làm việc hoặc gần máy móc làm việc. 
-- Tất cả nhân viên đều hội ý để tìm ra phương pháp giải quyết các yếu tố nguy hiểm 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
Giai đoạn thực hiện TBM 
A. Động não 
a) Đánh giá nhanh trước khi làm việc 
-- Hôm nay tình trạng xung quanh điểm làm việc thế nào? 
-- Hôm nay công việc có gì nguy hiểm không? 
-- Hôm nay phải làm thế nào để đảm bảo an toàn? 
b) Nói to những điều mình phải làm để công việc an toàn 
-- Tôi thích đội mũ bảo hiểm! Tuy không phải tất cả đều gắn “Tôi thích” vào nhưng hãy nói to một cách tự nhiên “Chúng ta hãy đội mũ bảo hiểm” 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
TBM _ 위험예지활동 
 T.B.M- 위험예지 
 T.B.M(Tool Box Meeting) 으로 실시하는 위험예지활동을 말한다 . 이는 현장에서 그때 그 장소의 상황에 즉응하여 실시하는 위험예지활동으로서 즉시 즉응법이라고도 한다 
목표 --------- 
- 알고 있고 할 수 있음에도 불구하고 실시한다 
- 위험에 대한 감수성을 날카롭게 한다 
- 집중력을 높인다 ( 포인트 지적 ) 
- 실천하고자 하는 의욕을 강하게 한다 
- 건강하고 안전한 직장풍토 조성을 목표로 한다 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
TBM_ 위험예지 진행방법 
1) 제 1 라운드 ( 현상파악 ) 
① 순서 
- 리더는 그날의 작업과 관련 있는 주제를 내놓고 팀전원이 위험예지 활동을 실시한다 . 
- 리더는 그 주제에 대해「어떤 위험이 잠재하고 있는가」를 멤버에게 질문한다 . 멤버는 직장이나 작업에 잠재하고 있는 위험요인과 그것이 초래하는 현상을 상정하여「  해서  ㄴ다」라고 발언해 나간다 . 
② 요령 
- 리더는 미리 위험예지의 테마를 정해 놓는다 . 
- 현장에서 현물을 보아 가면서 또는 사전에 준비한 도해로 실시한다 . 
- 위험예지훈련과 똑같은 요령으로 4 라운드로 대화를 진행해 나간다 . 
- 단시간이므로 위험예지항목은 3 ～ 6 개 항목으로 한다 . 
- 가급적 흑판 , 실습용지 , 대형노트 등에 기록하여 그것을 보아가며 대화하면 활발히 진전된다 . 기록이 불가능할 때는 기록 없이 구두로도 할 수 있다 . 
- 위험요인에 빠진 것이 있으면 리더가 추가한다 . 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
TBM_ 위험예지 진행방법 
2) 제 2 라운드 ( 본질 추구 ) 
① 순서 
- 위험의 포인트는 무엇인가를 질문한다 . 발견된 위험요인 중 중요한 것에 ○표 , 다시 요약하여 중요 위험요인에 ◎표를 붙이고 적색으로 밑줄을 그은 후 ◎표 항목을 지적확인 (Pointing out Confirmation) 한다 . 요소요소에서 대상물을 향하여 바른 자세로 팔을 뻗어서 손가락으로 가리키면서 큰소리로 날카롭게 지적 확인을 함으로써 집중력 , 주의력을 높이는 것은 사고방지에 불가결하다고 말할 수 있다 
- ◎ 표의 위험을 해결하기 위한 대책에 대해서는 리더가 지시한다 . 
② 요령 
- 위험요인 (○ 표 ) 은 몇 개가 되든 상관없다 . - 같은 내용의 것은 줄을 그어 연결한다 . 
- 중요 위험요인에 누락이 없는가 , 확인하여 누락된 것을 리더가 조언한다 . 
- ◎ 표는 2 항목 정도가 좋다 . 단 , 상황에 따라 One Point 도 가능하다 . 
- ◎ 표는 리더나 팀이 자주적으로 즉시 해결 가능한 것으로 한정한다 . 
- ◎ 제 1 라운드의 항목수가 적을 때는 전항목이 ◎표가 되어도 좋다 . 전원이 ◎표를 지적확인한다 . 
- 리더와 팀이 , 특히 과제로서 당면해야 할 것에 대하여는 월례 미팅에서 시간을 들여 대화하도록 한다 . 
- 시간이 없을 때는 제 2 라운드까지만 하고 리더는 ◎표를 확인하여 그 대책을 지시하고 팀의 행동목표를 정하여 전원에게 지적확인 제창시킨다 . 「그러므로 필히 이렇게 하자 ! 」 
- 리더가 해결하여야 할 것은 즉시 스스로 해결한다 . 상황에 따라서는 상사에게 보고하여 그 지시를 받는다 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
TBM_ 위험예지 진행방법 
3) 제 3 라운드 ( 대책 수립 ) 
① 순서 
- ◎ 표의 위험에 대해서 “당신이라면 어떻게 하겠는가”라고 질문하여 대책의 아이디어를 끌어 낸다 . 
- 리더는 그 대책의 실행을 지시한다 . 
- 대책 중 중점실시 사항을 요약하여 ※ 표를 붙이고 적색으로 밑줄을 긋는다 . 
② 요령 
- 시간적인 여유가 있을 때는 멤버에게 대책을 생각하게 하는 것이 좋다 . 
- 팀으로서 실행가능한 구체적인 대책을 생각한다 . 
- 그 대책에 대하여 아직 교육하지 않았을 때나 멤버가 대책을 잊고 있을 때는 리더가 충고한다 . 
- ◎ 표 하나에 대하여 2 ～ 3 항목 정도 대책의 아이디어를 끌어 낸다 . 
- 시간이 없을 경우에는 여기서 끝맺고 대책을 실시해도 좋다 . 
- ※ 표는 통상 1 ～ 2 항목 정도가 좋지만 One Point 로 요약해도 좋다 . 
- 그 대책을 실행한다 . 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
TBM_ 위험예지 진행방법 
4) 제 4 라운드 ( 목표 설정 ) 
① 순서 
- 중점실시 대책을 근거로 하여「우리들은 이렇게 하자」라는 팀의 행동목표를 정한다 . 
- 행동목표를 전원이 지적 확인한다 . 
② 요령 
- 대책에 대한 항목을 똑바로 파악한 슬로건적 행동목표를 만든다 . 
- 15 자 이하로「  을  하여  하자」라는 표현이 좋다 . 
- 목표를 멤버전원이 큰소리로 지적 확인하여 4 라운드를 마친다 . 
- 리더는 행동목표 이후에 특히 주의할 점이 있으면 그것을 간단히 지시하고 One Point 지적 확인 연습과 Touch and Call 을 실시한 후 , T.B.M- 위험예지를 끝마친다 . 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
TBM_ 위험예지 진행방법 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
TBM_ 위험예지 진행방법 
위험예지훈련 도해 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
TBM_ 위험예지 진행방법 
위험예지훈련 도해 
- 1R ( 현상파악 ) 
- 2R 1. 무거운 배관을 들다가 허리를 다친다 . 좋아 ! ( 위험의 포인트 ) 
 2. 배관이 떨어져 있어 통수시 배관에 부딪힌다 . 
 3. 들고 있는 배관이 떨어져 배관과 바닥사이에 끼인다 . 
 4. 공구가 흩어져 있어 발에 걸려 넘어진다 . 좋아 .! ( 위험의 포인트 ) 
- 3R ( 대책수립 ) 
 1-1. 받침목을 고인다 . 1-2. 작키를 사용한다 . 
 4-1 정돈하여 놓는다 . 4-2 상자에 담는다 . 
- 4R ( 팀의 행동목표 ) 
 1. 플랜지 분리 작업시 배관은 받침목을 고이고 
 4. 공구는 정돈하자 . 좋아 ! 
- 원포인트 받침목 , 정돈 좋아 ! (3 회 실시 ) 
- 터치 앤드 콜 o o 팀 무재해로 나가자 . 좋아 ! 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường ite 
TOOL BOX TALKS IN HDEC 
1) PURPOSE 
This guidance information has been developed to assist with the implementation of Tool Box Talks at Project Sites. They are intended to provide guidance on acceptable procedure for the preparation and delivering Tool Box Talks. 
2) SCOPE 
This procedure applies to all Contracts carried out by HDEC and Joint Ventures. The Tool Box Talk is designed to assist supervisors at all levels to deliver safety related information. 
3) RESPONSIBILITY 
 3.1 SITE SUPERVISION 
 Shall carry out tool box talks once a week for all members of workforce prior to work. 
 3.2 SITE HSE MANAGER 
 Shall provide further impetus to Toolbox Talks, as required. 
 3.3 SUBCONTRACTORS 
 Shall implement Tool Box Talks on a similar basis to those described, to all their personnel and provide comprehensive records of such training to the HDEC Site HSE Department. 
Mẫu 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
4) DEFINITIONS 
 - TOOL BOX TALKS (TOOL BOX MEETING) 
The activity during which foremen and their work group discuss matters relating to HSE in order to discuss HSE Procedures, Safety Precautions 
5) INSTRUCTIONS 
Communication and consultation are some ways to improve incident prevention, and reduce injuries and ill health at work. One of the easiest ways for managers and supervisors to communicate the importance of safety on the job is through Tool Box Talks. Tool Box Talk covers a wide range of topics ranging from task specific, timely safety announcements, identify problems or highlight specific safety concerns/risks. 
 5.1 DURATION 
Tool box talks for workers should be short and to the point. It is envisaged that the duration of the talks would be approximately 10 minutes. It should take place as close to the work place as possible so that any examples of HSE practices or proposed changes are more easily viewed at the time. It is also could implement longer than suggested duration if combined implementation with morning exercise is conducted. 
Sample 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
 5.2 STRUCTURE AND AGENDA 
a. Tool Box Talks will normally be given by Site Supervision; however, members of the Site HSE team will also provide assistance as required. 
b. Persons who are to participate in these talks must be told of the structure, the need and the content before any are instigated so they can prepare their input prior to the talks and also to allay any misgivings or fears that they may have. This can be done by posting information on subjects and the dates they are to discuss on notice boards. 
c. Start the talk on a positive note. Compliment them on a job well done. 
d. Keep the talk informal. Topics should be relevant to current or upcoming activities in the workplace. 
e. Invite workers to participate. Encourage workers to identify hazards and ask to suggest possible solution. 
f. When closing the ToolBox Talk, reinforce the important points 
Sample 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
 5.3 FREQUENCY 
Tool Box Talks will be held on a weekly basis for all members of the work force ensuring that each person receives at least one talk each week. The constantly changing work patterns and areas of working can be discussed and reviewed at these sessions. 
 5.4 SUBCONTRACTOR 
Sub-contractors are requested to implement Tool Box Talks on a similar basis to those described, to all their personnel and provide comprehensive records of such training to the HDEC Site HSE Department. 
 5.5 RECORDING 
Whenever these talks take place, the date, place and subject matter must be recorded, together with the names and tally numbers of those participating. 
Sample 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
6. REFERENCES 
6.1. The Corporate HSE Policy Document. 
6.2. The Corporate Procedure, HSE Training (HMS-AJ-105) 
7. APPENDICES 
ANNEX 1 Suggested Toolbox Talk Topics 
For more detailed information and guidance on the HSE subjects featured throughout this information, refer to the relevant Corporate HSE Procedures. 
Sample 
Module 3: An toàn lao động trên các công trường 
Sample 
Toolbox Talks Topics 
Refer to: 
Personal Protective Equipment 
(HTS-SCS-HSEI-EA-01) 
Lifting Operations 
(HTS-SCS-HSEI-EA-02) 
Excavations 
(HTS-SCS-HSEI-EA-04) 
Confined Spaces 
(HTS-SCS-HSEI-EA-05) 
Hydrogen Sulphide (H2S) 
(HTS-SCS-HSEI-EA-06) 
Working at Height 
(HTS-SCS-HSEI-EA-07) 
Scaffolding 
(HTS-SCS-HSEI-EA-08) 
Welding Operations 
(HTS-SCS-HSEI-EA-11) 
Abrasive Wheels 
(HTS-SCS-HSEI-EA-16) 
Portable Tools 
(HTS-SCS-HSEI-EA-17) 
Site Radiography 
(HTS-SCS-HSEI-EA-18) 
Manual Handling 
(HTS-SCS-HSEI-EA-21) 
Heat / Cold Stress 
(HTS-SCS-HSEI-EA-22) 
Night Working 
(HTS-SCS-HSEI-EA-23) 
Temporary Electricity 
(HTS-SCS-HSEI-EA-24) 
Office Safety 
(HTS-SCS-HSEI-EA-25) 
Control of Substances Hazardous to Health 
(HTS-SCS-HSEI-EG-03) 
HSE Signs, Signals, Barricades and Information Board 
(HTS-SCS-HSEI-EG-06) 
Fire Prevention 
(HTS-SCS-HSEI-EA-30) 
Noise 
(HTS-SCS-HSEI-EH-01) 
Housekeeping 
(HTS-SCS-HSEI-EH-03)