Bài giảng MasterCAM
Tóm tắt Bài giảng MasterCAM: ....36 ắ Create > Arc > Tangent > 1 entity Tạo ra 1 cung tròn 1800 tiếp xúc với 1 đối t−ợng đ−ợc chọn Thủ tục: Tạo 1 line làm đối t−ợng Lựa chọn đối t−ợng mà cung tròn tiếp xúc : Pick P1 Chỉ rõ điểm tiếp xúc: Pick P2 Lựa chọn cung tròn : Pick P3 Nhập bán kính (def val) : 10.0 ...6 Spacing = 0.15 Starting point = (-1,-0.3) 5. YES Font = Times New Roman (Regular) Height = 0.8 Spacing = 0.2 Arc Radius = 1.4 Chú ý : Bạn có thể thay đổi mầu và chữ trên hình trên Hình 2.86 Bμi giảng MasterCAM - 72 - Step 1.Tạo hai đ−ờng tròn Chọn Create > Arc > Ci...hìn ở phía sau Back Bottom Right side Nhìn ở phía cạnh phải Lefe side Nhìn ở phía cạnh trái ISO Nhìn theo tiêu chuẩn ISO Kích vào nút “ ” trên hộp thoại đ−ờng chạy dao để mở hộp thoại sau: Bμi giảng MasterCAM - 105 - Rotary Axis Hàm này đ−ợc dùng để xác định trục X hoặc Y mà bạ...
uyÓn theo h−íng gi¶m liªn tôc tõ ngoµi vá hép tíi t©m cña hép Stepover : gi¸ trÞ nµy lµ kho¶ng c¸ch gi÷a 2 ®−êng ch¹y dao s¸t nhau kÒ hép. Gi¸ trÞ nµy ®−îc x¸c ®Þnh theo 2 tham sè sau ®©y: Stepover percentage: X¸c ®Þnh b−íc tÝnh theo tû lÖ víi ®−êng kÝnh dung cô c¾t Stepover distance: x¸c ®Þnh b−íc b»ng mét h»ng sè cho tr−íc HÖ thèng sÏ tù ®iÒu chØnh gi¸ trÞ c¸c tham sè kh¸c khi 1 gi¸ trÞ ®−îc ®−a thµnh mét tham sè. C¸c ®¶o n»m bªn trong ®−êng biªn cña hép chóng kh«ng ®−îc gia c«ng trong suèt qu¸ trinh t¹o hép. C¸c ®¶o ®ã ph¶I lµ mét ®−êng cong ®ãng. MasterCAM cã kh¶ n¨ng liªn kÕt c¸c phÇn pr«fin ®ã ®Ó t×m ra ®−êng ch¹y dao hîp lý trªn ph«I, c¸c phÇn pr«fin ®−îc kÕt hîp t¹o thµnh. NÕu trong hép cã nhiÒu ®¶o kh¸c nhau cïng t¹o nªn mét ®¶o cã nhiÒu ®−êng vßng mµ trªn ®ã ®−îc chän lùa. Trong 2 tr−êng hîp ®¶o sau ®©y, hÖ thèng sÏ nh¾c nh− sau “click inside pocket”. NÕu hép thø nhÊt ®−îc chän lùa th× hép thø nhÊt ®−îc coi lµ vßng thø nhÊt, c¸c ®−êng cong cßn l¹i sÏ ®−îc coi lµ ®¶o. NÕu ®−êng cong thø hai ®−îc chän th× hép ®−îc thÓ hiÖn tÊt c¶ c¸c ®−êng cong trong vßng thø hai. Bμi gi¶ng MasterCAM - 122 - Rough Entry Hµm nµy chØ râ c¸ch thøc cña ®−êng vµo cña ®−êng ch¹y dao mÉu. KÝch vµo “ ” ë gi÷a hép tho¹i “Roughing/ Finishing parameters” sÏ më hép héi tho¹i Rough Entry. SÏ cã 2 c¸ch thøc thÓ hiÖn hép héi tho¹i; mét lµ theo ®−êng xo¾n èc, hai lµ theo ®−êng dèc thÓ hiÖn nh− h×nh d−íi ®©y Bμi gi¶ng MasterCAM - 123 - Ch−¬ng IV ThiÕt kÕ m« h×nh h×nh häc 3D MasterCAM X cung cÊp mét nhãm c¸c th«ng sè c«ng cô ®Ó t¹o ra c¸c h×nh khèi 3D. Ta sö dông c¸c c«ng cô 3D ®Ó tao ra c¸c bÒ mÆt ph«i cã d¹ng 3D kh¸c nhau. Trong ch−¬ng nµy giíi thiÖu c¸c c«ng cô t¹o bÒ mÆt 3D. MasterCAM X sÏ cung cÊp cho c¸c b¹n c¸c c«ng cô cña m«®un nµy: Solid Extrude, Solid Revolve, Solid Sweep, Solid Loft, (xem h×nh bªn) 1. C«ng cô Extrude (t¹o khèi c¬ së) C«ng cô Extrude ®−îc sö dông ®Ó t¹o khèi, nã cã chøc n¨ng kÐo mét ®èi t−îng vÏ ph¸c 2D thµnh vËt thÓ khèi (còng cã thÓ lµm t¨ng hoÆc gi¶m thÓ tÝch khèi cña vËt thÓ) C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: - T¹o ®èi t−îng 2D b»ng c¸c c«ng cô 2D trªn MasterCAM - Vµo menu Soilds > Solids Extrude. Click chän ®íitîng 2D, råi nhÊp OK, xuÊt hiÖn hép tho¹i Extrude Chain nh− h×nh trªn Trong ®ã: Extrude: + Create Body: t¹o vËt thÓ khèi (h×nh a) + Cut Body: c¾t khèi vËt thÓ ®ã cã s½n (h×nh b) + Add Boss: GhÐp c¸c khèi vËt thÓ (h×nh c) Bμi gi¶ng MasterCAM - 124 - H×nh 4.2a) h×nh 4.2 b) H×nh 4.2c) + Extrude by specified distance: chiÒu dÇy vËt thÓ. + Extend to point: t¹o khèi vËt thÓ tíi mét ®iÓm + Vector: t¹o khèi vËt thÓ theo to¹ ®é vect¬ + Re - select: Thay ®æi h−íng kÐo cña vËt thÓ. Ta cã thÓ tuú chän thay ®æi b»ng c«ng cô ®Ó ®−îc h−íng thÝch hîp + Reverse direction: §æi h−íng kÐo dµi theo chiÒu ng−îc l¹i + Both direction: t¹o vÒ 2 phÝa cña ®èi t−îng 2D + Draft: T¹o khèi v¸t víi mét gãc cho tr−íc: - Click chän Outward: (h×nh 4.3a) - Kh«ng chän Outward: (h×nh 4.3b) H×nh 4.3a) H×nh 4.3b) Bμi gi¶ng MasterCAM - 125 - Thin Wall: T¹o vËt thÓ r¾n cã thµnh máng: + Thicken Inward: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i vµo (h×nh 4.4a) + Thicken Outward: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i ra (h×nh 4.4b) + Thicken Both Directions: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i vÒ 2 phÝa (h×nh 4.4c) §èi t−îng 2D gèc §èi t−îng 2D gèc §èi t−îng 2D gèc H×nh 4.4a) H×nh 4.4b) H×nh 4.4c) 2. C«ng cô Revolve (t¹o khèi trßn xoay) C«ng cô Revolve ®−îc sö dông ®Ó t¹o khèi, nã cã chøc n¨ng xoay mét ®èi t−îng vÏ ph¸c 2D quanh 1 ®−êng th¼ng nµo ®ã thµnh vËt thÓ trßn xoay. Chó ý: - MÆt ph¼ng vÏ ph¸c chøa biªn d¹ng gèc vµ ®−êng Centerline ph¶i ®−îc kÝck hoÆt vµ trªn ®ã cã chøa mét biªn d¹ng gèc vµ mét Centerline duy nhÊt - Biªn d¹ng gèc kh«ng ®−îc c¾t qua ®−êng Centerline. C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: o T¹o 2 ®èi t−îng vÏ ph¸c 2D b»ng c¸c c«ng cô vÏ 2D trong MasterCAM X o Click chän menu Solids >Solids Revolve. Click chän ®èi t−îng 2D cÇn xoay rèi nhÊn Enter, sau ®ã chän ®−îc th¼ng lµm trôc. XuÊt hiÖn hép tho¹i Revoleve Chain nh− h×nh 4.5. Bμi gi¶ng MasterCAM - 126 - H×nh 4.5 Trong ®ã: Revolve: + Create Body: t¹o vËt thÓ khèi trßn xoay (h×nh 4.5a) H×nh 4.5a) H×nh 4.5b) H×nh 4.5c) Bμi gi¶ng MasterCAM - 127 - + Cut Body: C¾t khèi vËt thÓ ®ã cã s¨bx theo biªn d¹ng trßn xoay (h×nh 4.5b) + Add Boss to Body: ghÐp vËt thÓ khèi víi métvËt thÓ khèi trô xoay (h×nh 10.5c) + Start angle: gãc b¾t ®Çu qu¸ tr×nh xoay + End angle: gãc kÕt thóc qu¸ tr×nh xoay + Re-select: thay ®æi h−íng xoay cña vËt thÓ. Ta cã thÓ tuú chän thay ®æi b»ng c¸c c«ng cô ®Ó ®−îc h−íng thÝch hîp Thin Wall: T¹o vËt thÓ r¾n trßn xoay cã thµnh máng còng gièng nh− t¹o vËt thÓ khèi Extrude: + Thicken Inward: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i vµo + Thicken Outward: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i ra + Thicken Both Directions: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i vÒ 2 phÝa 3. C«ng cô Sweep: (t¹o khèi däc theo biªn d¹ng) C«ng cô Sweep t¹o ra c¸c khèi c¬ së, khèi dùng ®øng, khoÐt b»ng ph−¬ng ph¸p duy chuyÓn biªn d¹ng trªn mÆt vÏ ph¸c däc theo mét ®−êng d·n Chó ý: - Biªn d¹ng ph¶i kÝn víi h×nh khèi, ®èi víi mÆt th× cã thÓ lµ biªn d¹ng kÝn hoÆc hë - C¸c ®−êng dÉn cã thÓ kÝn hoÆc hë, ®−êng dÊn kh«ng ®−îc c¼t chÝnh nã vµ ®¼m b¶o sao cho m« h×nh ®−îc t¹o ra th× bÒ mÆt cña nã kh«ng ®−îc giao nhau. - §iÓm b¾t ®Çu cña ®−êng dÉn ph¶i ®i qua hoÆc n»m trong biªn d¹ng C¸c b−íc thùc hiÑn nh− sau: - VÏ mét biªn d¹ng kÝn, kh«ng giao nhau, trªn mét mÆt ph¼ng. - T¹o mét ®−êng dÉn ®i qua biªn d¹ng trong mÆt ph¼ng chøa biªn d¹ng, còng cã thÓ ®−êng dÉn lµ c¹nh cña m« h×nh. H×nh 4.6 - KÝch chän menu Solids>Solids Sweep chän mét biªn d¹ng, Ên Enter sau ®ã chän ®−êng d©nc, Ên Enter. Bμi gi¶ng MasterCAM - 128 - - XuÊt hiÖn b¶ng tuú chän nh− h×nh 4.6 Trong ®ã cã 3 tuú chän: o Create body: t¹o vËt thÓ khèi míi o Cut body: c¾t mét thÓ cã s½n theo biªn d¹ng cña vËt thÓ míi t¹o ra o Add Boss: ghÐp mét vËt thÓ míi víi vËt thÓ ®ã ®· cã s½n 4. C«ng cô Loft: (t¹o c¸c m« h×nh phøc t¹p) C«ng cô Loft cho phÐp t¹o c¸c m« h×nh cã d¹ng phøc t¹p b»ng c¸ch nèi c¸c biªn d¹ng trªn c¸c mÆt ph¼ng. Nã kh«ng h¹n chÕ sè biªn d¹ng vÏ ph¸c. Nh−ng chó ý c¸c biªn d¹ng ph¶i ®−îc s¾p xÕp sao cho khi t¹o vËt thÓ th× bÒ mÆt cña vËt thÓ kh«ng ®−îc giao nhau. Khi sö dông c«ng cô Loft th× c¸c biªn d¹ng kh«ng ®−îc cïng n»m trªn mét mÆt ph¼ng. C«ng cô Loft lµ c«ng cô phøc t¹p, do ®ã nã cã nhiÒu c¸ch sö dông kh¸c nhau. C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: - VÏ c¸c biªn d¹ng khÐp kÝn, kh«ng giao nhau trªn c¸c mÆt ph¼ng. - KÝch chän menu Solids>Solids Loft chän lÇn l−ît c¸c biªn d¹ng råi Ên Enter - XuÊt hiÖn b¶ng tuú chän nh− h×nh 4.7 H×nh 4.7 Trong ®ã cã 3 tuú chän: - Create Body: t¹o vËt thÓ khèi míi - Cut body: c¾t mét vËt thÓ cã s½n theo biªn d¹ng cña v¹t thÓ míi t¹o ra - Add boss: ghÐp mét vËt thÎ míi víi vËt thÓ ®· cã s½n. 5. C«ng cô Fillet (vª trßn c¸c c¹nh hoÆc ®Ønh cña ®èi t−îng): C«ng cô Fillet cã chøc n¨ng vª trßn c¸c c¹nh hoÆc c¸c ®Ønh cña ®èi t−îng. Cã hai lùa chän cho ®èi t−îng Fillet lµ theo ®−êng, mÆt víi mÆt. C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: 5.1 Fillet theo ®−êng: KÝch chän menu Solids>Fillet>Solids Filletsau ®ã kÝch chän ®−êng cÇn Fillet råi Ên Enter. XuÊt hiÖn b¶ng th«ng sè hinh 4.8 vµ ta nhËp c¸c th«ng sè. Bμi gi¶ng MasterCAM - 129 - H×nh 4.8 5.2 Fillet theo mÆt víi mÆt: KÝch chän menu Solids>Fillet>Face -face fillet. Sau ®ã kÝch chän c¸c mÆt cÇn fillet råi Ên Enter. XuÊt hiÖn b¼ng th«ng sè nh− h×nh 4.9 vµ ta nhËp c¸c th«ng sè. H×nh 4.9 6. C«ng cô Chamfer (V¸t mÐp c¸c ®Ønh hoÆc c¸c c¹nh) C«ng cô nµy cã chøc n¨ng gÇn gièng c«ng cô Chamfer trong 2D, nh−ng ë trong m« h×nh 3D th× c¸c c¹nh (Edge) hoÆc c¸c ®Ønh (Vertex) bÞ v¸t mÐp. Cã 3 lùa chän cho ®ãi t−íng Chamfer. C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: 6.1 Theo mét th«ng sè (2 c¹nh v¸t cã ®é dµi b»ng nhau): KÝch chän menu Solids>Chamfer>Solids one - distance chamferSau ®ã kÝch chän ®−êng cÇn chamfer råi Ên Enter. XuÊt hiÖn b¶ng th«ng sè nh− h×nh 4.10 vµ ta nhËp ®é dµi c¹nh v¸t. H×nh 4.10 Bμi gi¶ng MasterCAM - 130 - 6.2 Theo 2 th«ng sè kh¸c nhau: (hai c¹nh v¸t cã ®é dµi kh«ng b»ng nhau) KÝch chän menu Solids>Chamfer>Solids two - distance chamferSau ®ã kÝch chän ®−êng cÇn chamfer råi Ên Enter. XuÊt hiÖn b¶ng th«ng sè nh− h×nh 4.11 vµ ta nhËp ®é dµi 2 c¹nh v¸t. H×nh 4.11 6.3 Theo 2 th«ng sè kh¸c nhau (®é dµi 1 c¹nh vµ gãc v¸t) KÝch chän menu Solids>Chamfer>Solids two - distance chamferSau ®ã kÝch chän ®−êng cÇn chamfer råi Ên Enter. XuÊt hiÖn b¶ng th«ng sè nh− h×nh 4.12 vµ ta nhËp ®é dµi 1 c¹nh v¸t vµ gãc nghiªng. 7. C«ng cô Shell (t¹o vá) T¹o vá b»ng c¸ch khoÐt rçng chi tiÕt, ®Ó më mÆt ®ã chän, vµ t¹o thµnh máng trong c¸c mÆt chßn l¹i Bμi gi¶ng MasterCAM - 131 - øng dông Mastercam víi trung t©m Bridgeport TC1 Sau ®©y lµ 1 sè vÝ dô vÒ thiết kế gia c«ng chi tiết c¬ khÝ trong trung t©m Bridgeport TC1 víi sù trợ gióp cña m¸y tÝnh sö dông phÇn mÒm MastercamX. Bản vẽ thiết kế chi tiết . 1.1 VÏ thiÕt kÕ chi tiÕt gia c«ng. Step 1: Vµo Matercam Step 2 : Ph©n tÝch c¸c ®èi t−îng cña b¶n vÏ:Mét trong nh÷ng yªu cÇu ®Çu tiªn khi x©y dùng b¶n vÏ lµ nhËn biÕt c¸c ®èi t−îng trong b¶n vÏ vµ thø tù x©y dùng c¸c ®èi t−îng ®ã Step 3 : T¹o 4 h×nh trßn Chän Create → Atc →Circle Center Point hoÆc chän biÓu t−îng VÏ ®−êng trßn thø 1 NhËp to¹ ®é ®iÓm t©m : NhËp ®−êng kÝnh : VÏ ®−êng trßn thø 2 NhËp to¹ ®é ®iÓm t©m : NhËp ®−êng kÝnh : VÏ ®−êng trßn thø 3 NhËp to¹ ®é ®iÓm t©m NhËp ®−êng kÝnh : VÏ ®−êng trßn thø 4 NhËp to¹ ®é ®iÓm t©m Hình 9.1 Bμi gi¶ng MasterCAM - 132 - NhËp ®−êng kÝnh : Ta được kết quả như h×nh 9.2 . Step 4 : T¹o ®−êng vßng cung Chän Create → Arc → Create Cirde Edge Point KÝch chän : NhËp b¸n kÝnh : KÝch chän c¸c ®èi t−îng cÇn tiÕp xóc Chó ý : V× b¸n kÝnh lín nªn sÏ cã nhiÒu cung trßn xuÊt hiÖn do ®ã b¹n ph¶i kÝch chuét vµo ®óng cung trßn b¹n cÇn chän. Ta được kết quả như h×nh 9.3 Step 5 : T¹o cung bªn trong Chän Xfrom → Xfrom Offset HiÖn ra b¶ng th«ng sè, ta chän copy vµ nhËp l−îng offset Chän ®èi t−îng ®−îc Offser vµ chän h−íng Offset. Ta được kết quả như h×nh 9.4. Step 6 : T¹o 2 cung trßn phÝa d−íi Lµm nh− Step 4 vµ step 5 ( víi b¸n kÝnh ). Ta được kết quả như h×nh 9.5. Hình 9.2 Hình 9.3 Hình 9.4 Hình 9.5 Bμi gi¶ng MasterCAM - 133 - Step 7 : L−în c¸c gãc ë bªn trong Chän Create → Fillet → Fillet Entities hoÆc biÓu t−îng KÝch chän biÓu t−îng NhËp b¸n kÝnh : Chän lÇn l−ît c¸c ®èi t−îng cÇn Fillet. Ta được kết quả như h×nh 9.6. Step 8 : C¾t bá nh÷ng phÇn thõa Chän Edit → Trim/ Beak KÝch chän Divide Chän ®èi t−îng cÇn c¾t bá. Ta ®−îc kết quả như h×nh 9.7. Step 9 : Save file l¹i Chän File → Save với tên BAITAP_1 1.2 ThiÕt lËp ®−êng ch¹y dao . 1.2.1 Chọn loại m¸y gia c«ng : Menu Machine T pe > Mill > 2 C:\...MACHINE\MILL 3-AXIS VMC.MMD ( M¸y Bridgeport TC 1 lµ m¸y phay 3 trục trụ đứng ) 1.2.2 Gia công 3 lỗ bằng phương ph¸p khoan : Menu Toolpaths > Drill Toolpaths KÝch chọn t©m lỗ cần khoan, sau ®ã kÝch chọn OK. Xuất hiện bảng th«ng số Simple drill. Trong ®ã: ¾ Toolpath parameters : - Chọn loại dao khoan ( dùng dao khoan có đường kính bằng đường kính lỗ khoan ). Hình 9.7 Hình 9.6 Bμi gi¶ng MasterCAM - 134 - Hình 9.8 Select library tool > Filter > None > KÝch chọn vµ c¸c th«ng số kh¸c + §−êng kÝnh ( tool Diameter ) : Equal, 18.0 + Thµnh phần cấu tạo ( Tool Material ) - Tốc độ : + Quay trục chÝnh : + Tiến dao : - Số hiệu dao vµ lượng bï dao : + Số hiệu dao (vị trÝ của con dao trong æ tÝch dao) : + Vị trÝ bï dao : - Chất b«i tr¬n : kÝch chọn sẽ xuất hiện bảng th«ng số, chọn chất b«i trơn cho phï hợp + Flood : dßng chảy + Mist : s−¬ng mï + Thru-tool : Ta được kết quả như h×nh 9.8 ¾ Simple drill : - Khoảng rót dao lín khỏi bề mặt ph«i : ( khoảng c¸ch an toµn ). Bμi gi¶ng MasterCAM - 135 - hình 9.9 Hình 9.10 - Bề mặt chuẩn : - Chiều sâu cắt : - Vị trÝ tÝnh từ đầu lưỡi cắt : Ta được kết quả như h×nh 9.9 Nhưng do lỗ khoan φ36 quá lớn ta cã thể khoan mồi bằng mũi khoan φ18 rồi phay hốc trßn. Trong ®ã cø 1 lỗ khoan mồi để gia c«ng lỗ φ36 vµ 1 lỗ khoan mồi để gia c«ng cắt đứt hốc bªn trong ở phần sau . Ta được kết quả sau khi gia c«ng 3 lỗ φ18 như h×nh 9.10 Phay hốc trßn φ36 bằng c¸ch dẫn dao đi từ t©m lỗ khoan mồi đến đường bao của hốc trßn cần phay v× vậy ta vẽ thªm đường trßn cã đừơng kÝnh nhỏ hơn so với đường kÝnh của hốc trßn 1 lượng bằng đường kÝnh của dao phay. Như vậy đường trßn cần vẽ lµ φ26 vµ dïng dao phay φ10. Vẽ thªm 1 đường thẳng dẫn từ t©m đường trßn đến đường trßn ®ã. Ta cã h×nh vẽ cụ thể như sau. Bμi gi¶ng MasterCAM - 136 - Hình 9.11 Hình 9.12 Menu Toolpaths > Contour toolpath . Xuất hiện bảng thông số kiểu chọn đường contour. Tiếp theo chọn đường contour như h×nh 9.12 Xuất hiện bảng th«ng số Contour (2D). Trong ®ã : ¾ Toolpath parameters : - chọn dao phay (chọn dao phay sao cho phù hợp với chất liệu ph«i) Select library tool > Filter > None > KÝch chọn vµ c¸c th«ng số kh¸c : + Đường kÝnh ( tool Diameter ) : Bμi gi¶ng MasterCAM - 137 - Hình 9.13 + Thµnh phần cấu tạo ( Tool Material ) - Tốc độ : + Quay trục chÝnh : + Tiến dao : - Số hiệu dao vµ lượng bï dao : + Số hiệu dao (vị trÝ của con dao trong ổ tÝch dao) : + Vị trÝ bï dao : + Tốc độ tiến dao theo trục chÝnh : - Chất b«i tr¬n : kÝch chọn sẽ xuất hiện bảng th«ng số, chọn chất b«i trơn cho phï hîp + Flood : dßng chảy + Mist : s−¬ng mï + Thru-tool : Ta được kết quả như h×nh 9.13 ¾ Contour toolpath : - Khoảng c¸ch rót dao nhanh : - Khoảng c¸ch rót dao an toµn : - Mặt phẳng chuẩn : Bμi gi¶ng MasterCAM - 138 - Hình 9.14 - Chiều s©u cắt : ( khi cắt đứt nªn để dư 1 lượng nhỏ so với chiều dÇy ph«i ). - Kiểu bï dao (bï tr¸i, bï phải, kh«ng bï) : Ta được kÕt quả như h×nh 9.14 Ta được kết quả tiếp theo sau khi gia c«ng phần chi tiết trßn như h×nh 9.15 1.2.3 Gia c«ng cắt ®øt Hình 9.15 Bμi gi¶ng MasterCAM - 139 - Hình 9.17 hốc bªn trong bằng phương ph¸p phay : Tương tự như gia c«ng hốc trßn ta cũng vẽ 1 đường bao offset vµo 5mm so với đường bao của hốc cần cắt đứt. Chọn đường chạy dao như h×nh 9.16 Rồi cũng chọn dao phay φ10 và c¸c th«ng số chạy dao như trªn..Ta được kết quả như h×nh 9.17 1.2.4 Gia c«ng 2 đường trßn ngoài s©u xuống 5mm bằng phương ph¸p phay: Hình 9.16 Bμi gi¶ng MasterCAM - 140 - Hình 9.18 Menu Toolpaths > Contour toolpath . Xuất hiện bảng thông số kiểu chọn đường contour. Tiếp theo chọn đường contour (biên dạng ngoài đường tròn ) như h×nh 9.18 Xuất hiện bảng th«ng số Contour (2D). Tương tự như gia c«ng hốc vµ cũng dïng lu«n con dao φ10 ®ã. Chó ý mối liªn hệ giữa chiều dịch chuyển của dao với kiểu bï cho phù hợp (bï tr¸i ) vµ chiều s©u cắt lµ Ta được kết quả tiếp theo sau khi gia c«ng phần chi tiết trªn như h×nh 9.19 1.2.5 Gia c«ng biªn dạng như h×nh 9.20 , bằng phương ph¸p phay pocket s©u xuống 5mm. Hình 9.19 Bμi gi¶ng MasterCAM - 141 - Hình 9.21 Ta vẫn dïng con dao φ10 vµ cắt s©u xuống 5mm. Chỉ kh¸c ở chỗ cã thªm Tab Roughing/Finishing parameters ( chọn kiểu chạy pocket cho đường chạy dao), ở ®©y ta chọn theo kiểu True Spiral như h×nh 9.21. Ta thu được kết quả như h×nh 9.22 H×nh 9.20 Bμi gi¶ng MasterCAM - 142 - Hình 9.22 1.2.6 Gia c«ng biªn dạng ngoài ( phần cắt đứt chi tiết) : Menu Toolpaths > Contour toolpath . Xuất hiện bảng thông số kiểu chọn đường contour. Tiếp theo chọn đường contour (biªn dạng ngoµi chi tiết ) như h×nh 9.23 Xuất hiện bảng th«ng số Contour (2D). Tương tự như gia c«ng hốc vµ cũng dïng lu«n con dao φ10 ®ã . Chó ý mối liªn hệ giữa chiều dịch chuyển của dao với kiểu bï cho phï hợp víi chiều s©u cắt lµà Ta được kết quả tiếp theo sau khi gia c«ng phần chi tiết trªn như h×nh 9.24 Hình 9.23 Bμi gi¶ng MasterCAM - 143 - Hình 9.25 Hình 9.26 Hình 9.27 Kết quả sau 5 lần gia c«ng như h×nh 9.25 : 1.2.7 Chọn ph«i và điểm gốc ph«i: KÝch chọn Stock setup như H×nh 9.26 Hình 9.24 Bμi gi¶ng MasterCAM - 144 - Hình 9.28 Xuất hiện bảng th«ng số Machine Group Properties như h×nh 9.27 ¾ Với Tab Stock Setup : + Shape : chọn h×nh dạng ph«i ( Rectangutar, Cylindircal, Solid, hoặc tùy chọn File ). + Stock Origin : Chọn điểm gốc ph«i ( Đối với m¸y Bridgeport TC1 th× chọn điểm cã tọa độ X=0; Y=0 ;Z=0 ). + Khai b¸o kÝch thước ph«i : Bằng kÝch thứớc thực ( nhập bằng tay X; Y; Z ). KÝch chọn theo đối tượng cã sẵn ( kÝch chọn xong vẫn phải nhập thªm chiều dÇy Z ). Chọn theo khối hộp đã thiết kế sẵn (không cần nhập Z) ¾ Với Tab Tool Settings như h×nh 9.28 : + Program # : Số hiệu chương trình khi đưa ra chương trình NC. + Feed Calculation : Tốc độ được lấy từ c¸c th«ng số kỹ thuật để đưa vµo chương tr×nh NC. + Material : Thµnh phần cấu tạo của vật liệu lµm ph«i. + Sequence # : Số hiệu c¸c c©u lệnh khi đưa ra chương trình NC. Bμi gi¶ng MasterCAM - 145 - Hình 9.29 Chú ý : Đối với chi tiết này thì đồ gá hết sức quan trọng vì nó ảnh hưởng đến độ chính xác và năng suất chế tạo. vì vậy sau đây là mô hình chế tạo sản phẩm khi dùng đồ gá( như hình 9.29). Đồ gá này sẽ được đề cập đến ở phần sau. Đồ gá được dùng sau khi đã chế tạo hoàn chỉnh 3 lỗ khoan. Sau đó sử dụng đồ gá để gia công hết phần còn lại của chi tiết. 1.2.8 Chương trình dịch NC : Ta chọn lần lượt được mô tả như hình mô phỏng sau % O0003(BAITAP_1) ( T19 | 18. DRILL | H19 ) ( T21 | 10. FLAT ENDMILL | H21 ) N1 G21 N2 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N3 T19 M6 N4 G0 G90 G54 X-28.286 Y10.798 S450 M3 N5 G43 H19 Z10. M8 N6 G99 G81 Z-20.908 R10. F120. N7 X4.296 Y25.628 N8 X46.714 Y10.798 Bμi gi¶ng MasterCAM - 146 - N9 G80 N10 M5 N11 G91 G28 Z0. M9 N12 M01 N13 T21 M6 N14 G0 G90 G54 X46.714 Y10.798 S573 M3 N15 G43 H21 Z20. M8 N16 Z10. N17 G1 Z-10.5 F50. N18 X59.714 F53. N19 G3 X33.715 Y10.865 R13. N20 X59.713 Y10.731 R13. N21 G0 Z20. N22 X4.296 Y25.628 N23 Z10. N24 G1 Z-10.5 F50. N25 X2.355 Y36.954 F53. N26 G2 X22.831 Y37.902 R64. N27 X24.297 Y33.634 R2.5 N28 G3 X14.914 Y14.373 R32. N29 G2 X11.913 Y12.207 R2.5 N30 G3 X-2.937 Y12.942 R47. N31 G2 X-5.668 Y14.973 R2.5 N32 G3 X-12.868 Y27.865 R23. N33 G2 X-12.278 Y31.972 R2.5 N34 X2.295 Y36.941 R64. N35 G0 Z20. N36 X-5.286 Y10.798 N37 Z10. N38 G1 Z-5. F50. N39 G2 X-51.286 R23. F53. N40 X-5.286 R23. N41 G0 Z20. N42 X78.714 N43 Z10. N44 G1 Z-5. F50. Bμi gi¶ng MasterCAM - 147 - N45 G2 X14.714 R32. F53. N46 X78.714 R32. N47 G0 Z20. N48 X7.045 Y28.397 N49 Z10. N50 G1 Z-5. F50. N51 G3 X1.42 R2.812 F53. N52 X14.545 R6.563 N53 X-6.08 R10.312 N54 X12.479 Y15.073 R14.063 N55 G2 X21.152 Y33.968 R34.501 N56 G3 X15.942 Y41.82 R17.813 N57 G1 X-11.867 Y36.019 N58 G3 X-13.318 Y31.442 R17.813 N59 G2 X-2.809 Y9.729 R25.499 N60 G3 X-2.371 Y9.483 R21.563 N61 G1 X18.169 Y30.175 N62 G2 X27.125 Y39.198 R34.501 N63 G3 X26.202 Y40.97 R25.312 N64 X-16.819 Y33.574 R67.501 N65 G2 X-2.823 Y9.432 R25.5 N66 X12.288 Y8.535 R43.499 N67 X29.071 Y40.446 R34.5 N68 G3 X26.202 Y40.97 R67.5 N69 G0 Z20. N70 X36.465 Y41.112 N71 Z10. N72 G1 Z-5. F50. N73 G3 X-22.546 Y33.07 R70. F53. N74 G2 X-5.7 Y6.456 R23. N75 X15.226 Y5.096 R41. N76 X36.465 Y41.112 R32. N77 G0 Z20. N78 X-45.96 Y25.517 N79 Z10. N80 G1 Z-10.5 F50. Bμi gi¶ng MasterCAM - 148 - N81 G2 X67.514 Y35.116 R80.001 F53. N82 X69.328 Y33.439 R32. N83 X24.1 Y-11.843 R32. N84 G3 X-15.304 Y-8.188 R31. N85 G2 X-45.96 Y25.517 R23. N86 G0 Z20. N87 M5 N88 G91 G28 Z0. M9 N89 G28 X0. Y0. N90 M30 %
File đính kèm:
- bai_giang_mastercam.pdf