Bài giảng Mastercam

uyÓn theo h−íng gi¶m liªn tôc tõ ngoµi vá 
hép tíi t©m cña hép 
Stepover : gi¸ trÞ nµy lµ kho¶ng c¸ch gi÷a 2 ®−êng ch¹y dao s¸t nhau kÒ hép. Gi¸ trÞ nµy ®−îc x¸c 
®Þnh theo 2 tham sè sau ®©y: 
Stepover percentage: X¸c ®Þnh b−íc tÝnh theo tû lÖ víi ®−êng kÝnh dung cô c¾t 
Stepover distance: x¸c ®Þnh b−íc b»ng mét h»ng sè cho tr−íc 
HÖ thèng sÏ tù ®iÒu chØnh gi¸ trÞ c¸c tham sè kh¸c khi 1 gi¸ trÞ ®−îc ®−a thµnh mét tham sè. 
 C¸c ®¶o n»m bªn trong ®−êng biªn cña hép chóng kh«ng ®−îc gia c«ng trong suèt qu¸ trinh 
t¹o hép. C¸c ®¶o ®ã ph¶I lµ mét ®−êng cong ®ãng. MasterCAM cã kh¶ n¨ng liªn kÕt c¸c phÇn 
pr«fin ®ã ®Ó t×m ra ®−êng ch¹y dao hîp lý trªn ph«I, c¸c phÇn pr«fin ®−îc kÕt hîp t¹o thµnh. 
 NÕu trong hép cã nhiÒu ®¶o kh¸c nhau cïng t¹o nªn mét ®¶o cã nhiÒu ®−êng vßng mµ trªn ®ã 
®−îc chän lùa. Trong 2 tr−êng hîp ®¶o sau ®©y, hÖ thèng sÏ nh¾c nh− sau “click inside pocket”. 
NÕu hép thø nhÊt ®−îc chän lùa th× hép thø nhÊt ®−îc coi lµ vßng thø nhÊt, c¸c ®−êng cong cßn l¹i 
sÏ ®−îc coi lµ ®¶o. NÕu ®−êng cong thø hai ®−îc chän th× hép ®−îc thÓ hiÖn tÊt c¶ c¸c ®−êng cong 
trong vßng thø hai. 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 122 - 
Rough Entry 
 Hµm nµy chØ râ c¸ch thøc cña ®−êng vµo cña ®−êng ch¹y dao mÉu. KÝch vµo 
“ ” ë gi÷a hép tho¹i “Roughing/ Finishing parameters” sÏ më hép héi tho¹i Rough 
Entry. SÏ cã 2 c¸ch thøc thÓ hiÖn hép héi tho¹i; mét lµ theo ®−êng xo¾n èc, hai lµ theo ®−êng dèc 
thÓ hiÖn nh− h×nh d−íi ®©y 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 123 - 
Ch−¬ng IV 
ThiÕt kÕ m« h×nh h×nh häc 3D 
MasterCAM X cung cÊp mét nhãm c¸c th«ng sè c«ng cô ®Ó t¹o ra c¸c h×nh khèi 3D. Ta sö dông 
c¸c c«ng cô 3D ®Ó tao ra c¸c bÒ mÆt ph«i cã d¹ng 3D kh¸c nhau. Trong ch−¬ng nµy giíi thiÖu c¸c 
c«ng cô t¹o bÒ mÆt 3D. MasterCAM X sÏ cung cÊp cho c¸c b¹n c¸c c«ng cô cña m«®un nµy: Solid 
Extrude, Solid Revolve, Solid Sweep, Solid Loft, (xem h×nh bªn) 
1. C«ng cô Extrude (t¹o khèi c¬ së) 
C«ng cô Extrude ®−îc sö dông ®Ó t¹o khèi, nã cã chøc n¨ng kÐo mét ®èi t−îng vÏ ph¸c 2D 
thµnh vËt thÓ khèi (còng cã thÓ lµm t¨ng hoÆc gi¶m thÓ tÝch khèi cña vËt thÓ) 
C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: 
- T¹o ®èi t−îng 2D b»ng c¸c c«ng cô 2D trªn MasterCAM 
- Vµo menu Soilds > Solids Extrude. Click chän ®íitîng 2D, råi nhÊp OK, xuÊt hiÖn hép 
tho¹i Extrude Chain nh− h×nh trªn 
Trong ®ã: 
Extrude: 
 + Create Body: t¹o vËt thÓ khèi (h×nh a) 
 + Cut Body: c¾t khèi vËt thÓ ®ã cã s½n (h×nh b) 
 + Add Boss: GhÐp c¸c khèi vËt thÓ (h×nh c) 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 124 - 
H×nh 4.2a) h×nh 4.2 b) H×nh 4.2c) 
+ Extrude by specified distance: chiÒu dÇy vËt thÓ. 
+ Extend to point: t¹o khèi vËt thÓ tíi mét ®iÓm 
+ Vector: t¹o khèi vËt thÓ theo to¹ ®é vect¬ 
+ Re - select: Thay ®æi h−íng kÐo cña vËt thÓ. Ta cã thÓ tuú chän thay ®æi b»ng c«ng cô 
 ®Ó ®−îc h−íng thÝch hîp 
+ Reverse direction: §æi h−íng kÐo dµi theo chiÒu ng−îc l¹i 
+ Both direction: t¹o vÒ 2 phÝa cña ®èi t−îng 2D 
+ Draft: T¹o khèi v¸t víi mét gãc cho tr−íc: 
- Click chän Outward: (h×nh 4.3a) 
- Kh«ng chän Outward: (h×nh 4.3b) 
H×nh 4.3a) H×nh 4.3b) 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 125 - 
Thin Wall: T¹o vËt thÓ r¾n cã thµnh máng: 
 + Thicken Inward: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i vµo (h×nh 4.4a) 
 + Thicken Outward: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i ra (h×nh 4.4b) 
 + Thicken Both Directions: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i vÒ 2 phÝa (h×nh 4.4c) 
§èi t−îng 2D gèc §èi t−îng 2D gèc §èi t−îng 2D gèc 
H×nh 4.4a) H×nh 4.4b) H×nh 4.4c) 
2. C«ng cô Revolve (t¹o khèi trßn xoay) 
C«ng cô Revolve ®−îc sö dông ®Ó t¹o khèi, nã cã chøc n¨ng xoay mét ®èi t−îng vÏ ph¸c 2D 
quanh 1 ®−êng th¼ng nµo ®ã thµnh vËt thÓ trßn xoay. 
Chó ý: 
- MÆt ph¼ng vÏ ph¸c chøa biªn d¹ng gèc vµ ®−êng Centerline ph¶i ®−îc kÝck hoÆt vµ trªn ®ã 
cã chøa mét biªn d¹ng gèc vµ mét Centerline duy nhÊt 
- Biªn d¹ng gèc kh«ng ®−îc c¾t qua ®−êng Centerline. C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: 
o T¹o 2 ®èi t−îng vÏ ph¸c 2D b»ng c¸c c«ng cô vÏ 2D trong MasterCAM X 
o Click chän menu Solids >Solids Revolve. Click chän ®èi t−îng 2D cÇn xoay rèi 
nhÊn Enter, sau ®ã chän ®−îc th¼ng lµm trôc. XuÊt hiÖn hép tho¹i Revoleve Chain 
nh− h×nh 4.5. 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 126 - 
H×nh 4.5 
Trong ®ã: 
 Revolve: 
 + Create Body: t¹o vËt thÓ khèi trßn xoay (h×nh 4.5a) 
H×nh 4.5a) H×nh 4.5b) H×nh 4.5c) 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 127 - 
 + Cut Body: C¾t khèi vËt thÓ ®ã cã s¨bx theo biªn d¹ng trßn xoay (h×nh 4.5b) 
 + Add Boss to Body: ghÐp vËt thÓ khèi víi métvËt thÓ khèi trô xoay (h×nh 10.5c) 
 + Start angle: gãc b¾t ®Çu qu¸ tr×nh xoay 
 + End angle: gãc kÕt thóc qu¸ tr×nh xoay 
+ Re-select: thay ®æi h−íng xoay cña vËt thÓ. Ta cã thÓ tuú chän thay ®æi b»ng c¸c 
c«ng cô ®Ó ®−îc h−íng thÝch hîp 
Thin Wall: T¹o vËt thÓ r¾n trßn xoay cã thµnh máng còng gièng nh− t¹o vËt thÓ khèi 
Extrude: 
 + Thicken Inward: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i vµo 
 + Thicken Outward: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i ra 
 + Thicken Both Directions: h−íng dÞch chuyÓn cña thµnh máng ®i vÒ 2 phÝa 
3. C«ng cô Sweep: (t¹o khèi däc theo biªn d¹ng) 
C«ng cô Sweep t¹o ra c¸c khèi c¬ së, khèi dùng ®øng, khoÐt b»ng ph−¬ng ph¸p duy chuyÓn 
biªn d¹ng trªn mÆt vÏ ph¸c däc theo mét ®−êng d·n 
Chó ý: 
- Biªn d¹ng ph¶i kÝn víi h×nh khèi, ®èi víi mÆt th× cã thÓ lµ biªn d¹ng kÝn hoÆc hë 
- C¸c ®−êng dÉn cã thÓ kÝn hoÆc hë, ®−êng dÊn kh«ng ®−îc c¼t chÝnh nã vµ ®¼m b¶o sao cho 
m« h×nh ®−îc t¹o ra th× bÒ mÆt cña nã kh«ng ®−îc giao nhau. 
- §iÓm b¾t ®Çu cña ®−êng dÉn ph¶i ®i qua hoÆc n»m trong biªn d¹ng 
C¸c b−íc thùc hiÑn nh− sau: 
- VÏ mét biªn d¹ng kÝn, kh«ng giao nhau, trªn mét mÆt ph¼ng. 
- T¹o mét ®−êng dÉn ®i qua biªn d¹ng trong mÆt ph¼ng chøa biªn d¹ng, còng cã thÓ ®−êng 
dÉn lµ c¹nh cña m« h×nh. 
H×nh 4.6 
- KÝch chän menu Solids>Solids Sweep chän mét biªn d¹ng, Ên Enter sau ®ã chän ®−êng 
d©nc, Ên Enter. 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 128 - 
- XuÊt hiÖn b¶ng tuú chän nh− h×nh 4.6 
Trong ®ã cã 3 tuú chän: 
o Create body: t¹o vËt thÓ khèi míi 
o Cut body: c¾t mét thÓ cã s½n theo biªn d¹ng cña vËt thÓ míi t¹o ra 
o Add Boss: ghÐp mét vËt thÓ míi víi vËt thÓ ®ã ®· cã s½n 
4. C«ng cô Loft: (t¹o c¸c m« h×nh phøc t¹p) 
C«ng cô Loft cho phÐp t¹o c¸c m« h×nh cã d¹ng phøc t¹p b»ng c¸ch nèi c¸c biªn d¹ng trªn c¸c mÆt 
ph¼ng. Nã kh«ng h¹n chÕ sè biªn d¹ng vÏ ph¸c. Nh−ng chó ý c¸c biªn d¹ng ph¶i ®−îc s¾p xÕp sao 
cho khi t¹o vËt thÓ th× bÒ mÆt cña vËt thÓ kh«ng ®−îc giao nhau. Khi sö dông c«ng cô Loft th× c¸c 
biªn d¹ng kh«ng ®−îc cïng n»m trªn mét mÆt ph¼ng. C«ng cô Loft lµ c«ng cô phøc t¹p, do ®ã nã 
cã nhiÒu c¸ch sö dông kh¸c nhau. 
C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: 
- VÏ c¸c biªn d¹ng khÐp kÝn, kh«ng giao nhau trªn c¸c mÆt ph¼ng. 
- KÝch chän menu Solids>Solids Loft chän lÇn l−ît c¸c biªn d¹ng råi Ên Enter 
- XuÊt hiÖn b¶ng tuú chän nh− h×nh 4.7 
H×nh 4.7 
Trong ®ã cã 3 tuú chän: 
- Create Body: t¹o vËt thÓ khèi míi 
- Cut body: c¾t mét vËt thÓ cã s½n theo biªn d¹ng cña v¹t thÓ míi t¹o ra 
- Add boss: ghÐp mét vËt thÎ míi víi vËt thÓ ®· cã s½n. 
5. C«ng cô Fillet (vª trßn c¸c c¹nh hoÆc ®Ønh cña ®èi t−îng): 
C«ng cô Fillet cã chøc n¨ng vª trßn c¸c c¹nh hoÆc c¸c ®Ønh cña ®èi t−îng. Cã hai lùa chän cho ®èi 
t−îng Fillet lµ theo ®−êng, mÆt víi mÆt. C¸c b−íc thùc hiÖn nh− sau: 
5.1 Fillet theo ®−êng: 
KÝch chän menu Solids>Fillet>Solids Filletsau ®ã kÝch chän ®−êng cÇn Fillet råi Ên Enter. 
XuÊt hiÖn b¶ng th«ng sè hinh 4.8 vµ ta nhËp c¸c th«ng sè. 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 129 - 
H×nh 4.8 
5.2 Fillet theo mÆt víi mÆt: 
KÝch chän menu Solids>Fillet>Face -face fillet. Sau ®ã kÝch chän c¸c mÆt cÇn fillet råi Ên 
Enter. XuÊt hiÖn b¼ng th«ng sè nh− h×nh 4.9 vµ ta nhËp c¸c th«ng sè. 
 H×nh 4.9 
6. C«ng cô Chamfer (V¸t mÐp c¸c ®Ønh hoÆc c¸c c¹nh) 
C«ng cô nµy cã chøc n¨ng gÇn gièng c«ng cô Chamfer trong 2D, nh−ng ë trong m« h×nh 3D th× c¸c 
c¹nh (Edge) hoÆc c¸c ®Ønh (Vertex) bÞ v¸t mÐp. Cã 3 lùa chän cho ®ãi t−íng Chamfer. C¸c b−íc 
thùc hiÖn nh− sau: 
6.1 Theo mét th«ng sè (2 c¹nh v¸t cã ®é dµi b»ng nhau): 
KÝch chän menu Solids>Chamfer>Solids one - distance chamferSau ®ã kÝch chän ®−êng 
cÇn chamfer råi Ên Enter. XuÊt hiÖn b¶ng th«ng sè nh− h×nh 4.10 vµ ta nhËp ®é dµi c¹nh v¸t. 
H×nh 4.10 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 130 - 
6.2 Theo 2 th«ng sè kh¸c nhau: (hai c¹nh v¸t cã ®é dµi kh«ng b»ng nhau) 
KÝch chän menu Solids>Chamfer>Solids two - distance chamferSau ®ã kÝch chän ®−êng 
cÇn chamfer råi Ên Enter. XuÊt hiÖn b¶ng th«ng sè nh− h×nh 4.11 vµ ta nhËp ®é dµi 2 c¹nh v¸t. 
H×nh 4.11 
6.3 Theo 2 th«ng sè kh¸c nhau (®é dµi 1 c¹nh vµ gãc v¸t) 
KÝch chän menu Solids>Chamfer>Solids 
two - distance chamferSau ®ã kÝch 
chän ®−êng cÇn chamfer råi Ên Enter. 
XuÊt hiÖn b¶ng th«ng sè nh− h×nh 4.12 vµ 
ta nhËp ®é dµi 1 c¹nh v¸t vµ gãc nghiªng. 
7. C«ng cô Shell (t¹o vá) 
T¹o vá b»ng c¸ch khoÐt rçng chi tiÕt, ®Ó më mÆt ®ã chän, vµ t¹o thµnh máng trong c¸c mÆt chßn l¹i 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 131 - 
øng dông Mastercam víi trung t©m Bridgeport TC1 
 Sau ®©y lµ 1 sè vÝ dô vÒ thiết kế gia c«ng chi tiết c¬ khÝ trong trung t©m Bridgeport TC1 víi sù 
trợ gióp cña m¸y tÝnh sö dông phÇn mÒm MastercamX. 
Bản vẽ thiết kế chi tiết . 
1.1 VÏ thiÕt kÕ chi 
tiÕt gia c«ng. 
Step 1: Vµo 
Matercam 
Step 2 : Ph©n tÝch 
c¸c ®èi t−îng cña 
b¶n vÏ:Mét trong nh÷ng yªu cÇu ®Çu tiªn khi x©y dùng b¶n vÏ lµ nhËn biÕt c¸c ®èi t−îng trong 
b¶n vÏ vµ thø tù x©y dùng c¸c ®èi t−îng ®ã 
Step 3 : T¹o 4 h×nh trßn 
Chän Create → Atc →Circle Center Point hoÆc chän biÓu t−îng 
VÏ ®−êng trßn thø 1 
NhËp to¹ ®é ®iÓm t©m : 
NhËp ®−êng kÝnh : 
VÏ ®−êng trßn thø 2 
NhËp to¹ ®é ®iÓm t©m : 
 NhËp ®−êng kÝnh : 
VÏ ®−êng trßn thø 3 
 NhËp to¹ ®é ®iÓm t©m 
NhËp ®−êng kÝnh : 
VÏ ®−êng trßn thø 4 
NhËp to¹ ®é ®iÓm t©m 
Hình 9.1 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 132 - 
NhËp ®−êng kÝnh : 
Ta được kết quả như h×nh 9.2 . 
Step 4 : T¹o ®−êng vßng cung 
Chän Create → Arc → Create Cirde Edge Point 
KÝch chän : 
NhËp b¸n kÝnh : 
KÝch chän c¸c ®èi t−îng cÇn tiÕp xóc 
Chó ý : V× b¸n kÝnh lín nªn sÏ cã nhiÒu cung trßn 
xuÊt hiÖn do ®ã b¹n ph¶i kÝch chuét vµo ®óng 
cung trßn b¹n cÇn chän. Ta được kết quả như 
h×nh 9.3 
Step 5 : T¹o cung bªn trong 
Chän Xfrom → Xfrom Offset 
HiÖn ra b¶ng th«ng sè, ta chän copy vµ nhËp 
l−îng offset 
Chän ®èi t−îng ®−îc Offser vµ chän h−íng 
Offset. Ta được kết quả như h×nh 9.4. 
Step 6 : T¹o 2 cung trßn phÝa d−íi 
Lµm nh− Step 4 vµ step 5 ( víi b¸n kÝnh 
 ). Ta được kết quả như h×nh 9.5. 
Hình 9.2 
Hình 9.3 
Hình 9.4 
Hình 9.5
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 133 - 
Step 7 : L−în c¸c gãc ë bªn trong 
Chän Create → Fillet → Fillet Entities hoÆc 
biÓu t−îng 
KÝch chän biÓu t−îng 
 NhËp b¸n kÝnh : 
Chän lÇn l−ît c¸c ®èi t−îng cÇn Fillet. Ta được 
kết quả như h×nh 9.6. 
Step 8 : C¾t bá nh÷ng phÇn thõa 
Chän Edit → Trim/ Beak 
KÝch chän Divide 
 Chän ®èi t−îng cÇn c¾t bá. Ta ®−îc kết 
quả như h×nh 9.7. 
Step 9 : Save file l¹i 
Chän File → Save với tên BAITAP_1 
1.2 ThiÕt lËp ®−êng ch¹y dao . 
1.2.1 Chọn loại m¸y gia c«ng : 
 Menu Machine T pe > Mill > 2 C:\...MACHINE\MILL 3-AXIS 
VMC.MMD ( M¸y Bridgeport TC 1 lµ m¸y phay 3 trục trụ đứng ) 
1.2.2 Gia công 3 lỗ bằng phương ph¸p khoan : 
 Menu Toolpaths > Drill Toolpaths 
 KÝch chọn t©m lỗ cần khoan, sau ®ã kÝch chọn OK. Xuất hiện bảng th«ng số Simple drill. Trong 
®ã: 
¾ Toolpath parameters : 
- Chọn loại dao khoan ( dùng dao khoan có đường kính bằng đường kính lỗ khoan ). 
Hình 9.7 
Hình 9.6 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 134 - 
Hình 9.8 
 Select library tool > Filter > None > KÝch chọn vµ c¸c th«ng số kh¸c 
 + §−êng kÝnh ( tool Diameter ) : Equal, 18.0 
 + Thµnh phần cấu tạo ( Tool Material ) 
- Tốc độ : 
+ Quay trục chÝnh : 
+ Tiến dao : 
- Số hiệu dao vµ lượng bï dao : 
+ Số hiệu dao (vị trÝ của con dao trong æ tÝch dao) : 
 + Vị trÝ bï dao : 
- Chất b«i tr¬n : kÝch chọn sẽ xuất hiện bảng th«ng số, chọn chất b«i trơn cho 
phï hợp 
+ Flood : dßng chảy 
+ Mist : s−¬ng mï 
+ Thru-tool : 
 Ta được kết quả như h×nh 9.8 
¾ Simple drill : 
- Khoảng rót dao lín khỏi bề mặt ph«i : ( khoảng c¸ch an toµn ). 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 135 - 
hình 9.9 
Hình 9.10 
- Bề mặt chuẩn : 
- Chiều sâu cắt : 
- Vị trÝ tÝnh từ đầu lưỡi cắt : 
Ta được kết quả như h×nh 9.9 
Nhưng do lỗ khoan φ36 
quá lớn ta cã thể khoan mồi 
bằng mũi khoan φ18 rồi phay 
hốc trßn. Trong ®ã cø 1 lỗ 
khoan mồi để gia c«ng lỗ φ36 
vµ 1 lỗ khoan mồi để gia c«ng 
cắt đứt hốc bªn trong ở phần 
sau . 
Ta được kết quả sau khi 
gia c«ng 3 lỗ φ18 như h×nh 
9.10 
Phay hốc trßn φ36 bằng c¸ch dẫn dao đi từ t©m lỗ khoan mồi đến 
đường bao của hốc trßn cần phay v× vậy ta vẽ thªm đường trßn cã đừơng kÝnh nhỏ hơn so với đường 
kÝnh của hốc trßn 1 lượng bằng đường kÝnh của dao phay. Như vậy đường trßn cần vẽ lµ φ26 vµ 
dïng dao phay φ10. Vẽ thªm 1 đường thẳng dẫn từ t©m đường trßn đến đường trßn ®ã. Ta cã h×nh 
vẽ cụ thể như sau. 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 136 - 
Hình 9.11 
Hình 9.12 
Menu Toolpaths > Contour toolpath . Xuất hiện bảng thông số kiểu chọn đường contour. 
Tiếp theo chọn đường contour như h×nh 9.12 
 Xuất hiện bảng th«ng số Contour (2D). Trong ®ã : 
¾ Toolpath parameters : 
- chọn dao phay (chọn dao phay sao cho phù hợp với chất liệu ph«i) 
Select library tool > Filter > None > KÝch chọn vµ c¸c th«ng số kh¸c : 
 + Đường kÝnh ( tool Diameter ) : 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 137 - 
Hình 9.13 
 + Thµnh phần cấu tạo ( Tool Material ) 
- Tốc độ : 
+ Quay trục chÝnh : 
+ Tiến dao : 
- Số hiệu dao vµ lượng bï dao : 
+ Số hiệu dao (vị trÝ của con dao trong ổ tÝch dao) : 
 + Vị trÝ bï dao : 
 + Tốc độ tiến dao theo trục chÝnh : 
- Chất b«i tr¬n : kÝch chọn sẽ xuất 
hiện bảng th«ng số, chọn chất b«i trơn cho phï hîp 
+ Flood : dßng chảy 
+ Mist : s−¬ng mï 
+ Thru-tool : 
Ta được kết quả 
như h×nh 9.13 
¾ Contour toolpath : 
- Khoảng c¸ch rót dao nhanh : 
- Khoảng c¸ch rót dao an toµn : 
- Mặt phẳng chuẩn : 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 138 - 
Hình 9.14 
- Chiều s©u cắt : ( khi cắt đứt 
nªn để dư 1 lượng nhỏ so với chiều dÇy ph«i ). 
- Kiểu bï dao (bï tr¸i, bï phải, kh«ng bï) : 
Ta được kÕt quả như h×nh 9.14 
 Ta được kết quả tiếp theo sau khi gia c«ng phần chi tiết trßn như h×nh 9.15 
1.2.3 Gia 
c«ng cắt ®øt 
Hình 9.15 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 139 - 
Hình 9.17 
hốc bªn trong bằng phương ph¸p phay : 
 Tương tự như gia c«ng hốc trßn ta cũng vẽ 1 
đường bao offset vµo 5mm so với đường bao của 
hốc cần cắt đứt. Chọn đường chạy dao như h×nh 
9.16 
Rồi cũng chọn dao phay φ10 và c¸c th«ng số 
chạy dao như trªn..Ta được kết quả như h×nh 9.17 
1.2.4 Gia c«ng 2 đường trßn ngoài s©u xuống 5mm bằng phương ph¸p phay: 
Hình 9.16 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 140 - 
Hình 9.18
Menu Toolpaths > Contour toolpath . Xuất hiện bảng thông số kiểu chọn đường contour. Tiếp 
theo chọn đường contour (biên dạng ngoài đường tròn ) như h×nh 9.18 
 Xuất hiện bảng th«ng số Contour (2D). Tương tự như gia c«ng hốc vµ cũng 
dïng lu«n con dao φ10 ®ã. Chó ý mối liªn hệ giữa chiều dịch chuyển của dao với 
kiểu bï cho phù hợp (bï tr¸i ) vµ chiều s©u cắt lµ 
 Ta được kết quả tiếp theo sau khi gia c«ng phần chi tiết trªn như h×nh 9.19 
1.2.5 Gia 
c«ng biªn dạng 
như h×nh 9.20 , bằng phương ph¸p phay pocket s©u xuống 5mm. 
Hình 9.19
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 141 - 
Hình 9.21 
Ta vẫn dïng con dao φ10 vµ cắt s©u xuống 5mm. Chỉ kh¸c ở chỗ cã thªm Tab 
Roughing/Finishing parameters ( chọn kiểu chạy pocket cho đường chạy dao), ở ®©y ta chọn 
theo kiểu True Spiral như h×nh 9.21. 
Ta thu được kết quả như h×nh 9.22 
H×nh 9.20 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 142 - 
Hình 9.22 
1.2.6 Gia c«ng biªn dạng ngoài ( phần cắt đứt chi tiết) : 
Menu Toolpaths > Contour 
toolpath . Xuất hiện bảng thông 
số kiểu chọn đường contour. Tiếp 
theo chọn đường contour (biªn 
dạng ngoµi chi tiết ) như h×nh 
9.23 
 Xuất hiện bảng th«ng số 
Contour (2D). Tương tự như gia 
c«ng hốc vµ cũng dïng lu«n con 
dao φ10 ®ã . Chó ý mối liªn hệ giữa chiều dịch chuyển của dao với kiểu bï cho phï hợp víi chiều 
s©u cắt lµà 
 Ta được kết quả tiếp theo sau khi gia c«ng phần chi tiết trªn như h×nh 9.24 
Hình 9.23 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 143 - 
Hình 9.25 
Hình 9.26 
Hình 9.27 
Kết quả sau 5 lần gia c«ng như h×nh 9.25 : 
1.2.7 Chọn ph«i và điểm gốc 
ph«i: 
KÝch chọn Stock setup 
như 
 H×nh 9.26 
Hình 9.24 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 144 - 
Hình 9.28 
 Xuất hiện bảng th«ng số Machine Group Properties như h×nh 9.27 
¾ Với Tab Stock Setup : 
+ Shape : chọn h×nh dạng ph«i ( Rectangutar, Cylindircal, Solid, hoặc tùy chọn File ). 
+ Stock Origin : Chọn điểm gốc ph«i ( Đối với m¸y Bridgeport TC1 th× chọn điểm cã tọa độ X=0; 
Y=0 ;Z=0 ). 
+ Khai b¸o kÝch thước ph«i : 
ƒ Bằng kÝch thứớc thực ( nhập bằng tay X; Y; Z ). 
ƒ KÝch chọn theo đối tượng cã sẵn ( kÝch chọn xong vẫn phải nhập thªm 
chiều dÇy Z ). 
ƒ Chọn theo khối hộp đã thiết kế sẵn (không cần nhập Z) 
¾ Với Tab Tool 
Settings như h×nh 9.28 : 
 + Program # : Số hiệu 
chương trình khi đưa ra chương 
trình NC. 
+ Feed Calculation : Tốc độ được lấy 
từ c¸c th«ng số kỹ thuật để đưa vµo 
chương tr×nh NC. 
 + Material : Thµnh 
phần cấu tạo của vật liệu lµm ph«i. 
 + Sequence # : Số 
hiệu c¸c c©u lệnh khi đưa ra chương 
trình NC. 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 145 - 
Hình 9.29 
Chú ý : Đối với chi tiết này thì đồ gá hết sức quan trọng vì nó ảnh hưởng đến độ chính xác 
và năng suất chế tạo. vì vậy sau đây là mô hình chế tạo sản phẩm khi dùng đồ gá( như hình 
9.29). Đồ gá này sẽ được đề cập đến ở phần sau. 
Đồ gá được dùng sau khi đã chế tạo hoàn chỉnh 3 lỗ khoan. Sau đó sử dụng đồ gá để gia 
công hết phần còn lại của chi tiết. 
1.2.8 Chương trình dịch NC : 
Ta chọn lần lượt được mô tả như hình mô phỏng sau 
 % 
O0003(BAITAP_1) 
( T19 | 18. DRILL | H19 ) 
( T21 | 10. FLAT ENDMILL | H21 ) 
N1 G21 
N2 G0 G17 G40 G49 G80 G90 
N3 T19 M6 
N4 G0 G90 G54 X-28.286 Y10.798 S450 M3 
N5 G43 H19 Z10. M8 
N6 G99 G81 Z-20.908 R10. F120. 
N7 X4.296 Y25.628 
N8 X46.714 Y10.798 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 146 - 
N9 G80 
N10 M5 
N11 G91 G28 Z0. M9 
N12 M01 
N13 T21 M6 
N14 G0 G90 G54 X46.714 Y10.798 S573 M3 
N15 G43 H21 Z20. M8 
N16 Z10. 
N17 G1 Z-10.5 F50. 
N18 X59.714 F53. 
N19 G3 X33.715 Y10.865 R13. 
N20 X59.713 Y10.731 R13. 
N21 G0 Z20. 
N22 X4.296 Y25.628 
N23 Z10. 
N24 G1 Z-10.5 F50. 
N25 X2.355 Y36.954 F53. 
N26 G2 X22.831 Y37.902 R64. 
N27 X24.297 Y33.634 R2.5 
N28 G3 X14.914 Y14.373 R32. 
N29 G2 X11.913 Y12.207 R2.5 
N30 G3 X-2.937 Y12.942 R47. 
N31 G2 X-5.668 Y14.973 R2.5 
N32 G3 X-12.868 Y27.865 R23. 
N33 G2 X-12.278 Y31.972 R2.5 
N34 X2.295 Y36.941 R64. 
N35 G0 Z20. 
N36 X-5.286 Y10.798 
N37 Z10. 
N38 G1 Z-5. F50. 
N39 G2 X-51.286 R23. F53. 
N40 X-5.286 R23. 
N41 G0 Z20. 
N42 X78.714 
N43 Z10. 
N44 G1 Z-5. F50. 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 147 - 
N45 G2 X14.714 R32. F53. 
N46 X78.714 R32. 
N47 G0 Z20. 
N48 X7.045 Y28.397 
N49 Z10. 
N50 G1 Z-5. F50. 
N51 G3 X1.42 R2.812 F53. 
N52 X14.545 R6.563 
N53 X-6.08 R10.312 
N54 X12.479 Y15.073 R14.063 
N55 G2 X21.152 Y33.968 R34.501 
N56 G3 X15.942 Y41.82 R17.813 
N57 G1 X-11.867 Y36.019 
N58 G3 X-13.318 Y31.442 R17.813 
N59 G2 X-2.809 Y9.729 R25.499 
N60 G3 X-2.371 Y9.483 R21.563 
N61 G1 X18.169 Y30.175 
N62 G2 X27.125 Y39.198 R34.501 
N63 G3 X26.202 Y40.97 R25.312 
N64 X-16.819 Y33.574 R67.501 
N65 G2 X-2.823 Y9.432 R25.5 
N66 X12.288 Y8.535 R43.499 
N67 X29.071 Y40.446 R34.5 
N68 G3 X26.202 Y40.97 R67.5 
N69 G0 Z20. 
N70 X36.465 Y41.112 
N71 Z10. 
N72 G1 Z-5. F50. 
N73 G3 X-22.546 Y33.07 R70. F53. 
N74 G2 X-5.7 Y6.456 R23. 
N75 X15.226 Y5.096 R41. 
N76 X36.465 Y41.112 R32. 
N77 G0 Z20. 
N78 X-45.96 Y25.517 
N79 Z10. 
N80 G1 Z-10.5 F50. 
Bμi gi¶ng MasterCAM 
 - 148 - 
N81 G2 X67.514 Y35.116 R80.001 F53. 
N82 X69.328 Y33.439 R32. 
N83 X24.1 Y-11.843 R32. 
N84 G3 X-15.304 Y-8.188 R31. 
N85 G2 X-45.96 Y25.517 R23. 
N86 G0 Z20. 
N87 M5 
N88 G91 G28 Z0. M9 
N89 G28 X0. Y0. 
N90 M30 
%