Bài giảng Xử lý nước cấp - Nguyễn Lan Phương

hiển trước mỗi bể lọc khi thực hiện chu trình rửa lọc, người 
điều khiển, đóng mở các công tắc tập trung trên tủ điều khiển, quan sát quá trình 
rử và quyết định thời gian thực hiện của mỗi chu trình và là sơ đò điều khiển mạch 
hở. 
Người điều khiển 
1 
Người điều khiển 
1 
van hoặc 
bơm 6
Động cơ 
5
Van hoặc 
bơm 6
a) 
Người điều 
khiển 1 
Tủ điều 
khiển 2 
Động cơ 
5 
Van hoặc 
bơm 6 
c)
Người 
điều 
khiển 1 
Tủ 
điều 
khiển 
2 
Thiết 
bị điều 
khiển
4 
Động 
cơ 
5 
Van 
bơm 
6 
Đo, hiển 
thị thông 
số đang 
hoạt động 
Tuyến tín hiệu đo về để so sánh 
Trị số cài đặt sẵn 
b)
d)
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 170 
Sơ đồ d: Điều khiển tự động hoặc bán tự động theo vòng kín. 
Sơ đồ e: 
Sơ đồ f: Điều khiển tự động dùng chương trình cài đặt sẵn trong máy tính . 
Hiện có bốn phương pháp điều khiển: Điều khiển bằng tay, đều khiển bán tự 
động, điều khiển bán tự động, điều khiển tự động và hệ điều khiển, giảm sat từ xa, các 
phương pháp đều dựa trên hai mạch điều khiển cơ bản, là :điều khiển theo vòng khép 
kín và điều kiển theo mạch hở 
4.2.5 Các thiết bị và sơ đồ điều khiển thường dùng trong nhà máy xử lý 
nước cấp 
Việt Nam là nước đang phát triển vì thế khi chọn thiết bị và hệ điều khiển 
cần chuyển đến- tính thích hợp theo điều kiện khí hậu, nguồn nhân lực và trình độ 
vận hành, trình độ quản lý, bảo dưỡng sửa chữa và tiền mua sắm phụ tùng thay 
thế. Chú ý rằng: các trang thiết bị điều khiển và hệ thống điều khiển, không ngừng 
cải tiến và đổi mới với tốc độ rất nhanh. Việc cải tiến, thay thế các thiết bị cũ, lạc 
hậu bằng thiết bị và hệ thống mới đòi hỏi trình độ quản lý ngày càng cao và tốn rất 
nhiều tiền, mà nguồn lợi có thể không bù đắp được. Với hai điều chú ý trên, trong 
Người 
điều 
khiển 1 
Tủ 
điều 
khiển 
2 
Đồng 
hồ đo 
3 
Thiết 
bị điều 
khiển
 4 
Động 
cơ 
5 
Van 
bơm 
6 
Đo, hiển thị 
thông số đang 
hoạt động 
7 
Trị số cài 
đặt trước 
Người 
điều 
khiển 
 1 
Tủ 
điều 
khiển 
2 
Đồng 
hồ đo 
 3 
Thiết 
bị điều 
khiển
 4 
Động 
cơ 
5 
Van 
bơm 
 6 
Đo, hiển thị 
thông số 
đang hoạt 
động 7 
Đồng 
hồ đo 8
Logic 
computrer 9 
Đưa trị số về máy tính 
e)
Hình 4.5 Sơ đồ các hệ thống mạch điều khiển 
f) 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 171 
mục này sẽ không giới thiệu các sơ đồ điều khiển tự động bằng máy tính và điều 
khiển tự động từ xa theo chương trình cài đặt sẵn. 
1. Công trình thu nước 
a. Công trình thu nước mặt 
Thông số cần đo: 
 1. Giao động mực nước nguồn. Thiết bị: có thể dùng thước đo mực nước đặt cố 
định, phao nổi truyền qua cáp theo hệ ròng rọc đến thang đo để dễ quan sát ghi chép, 
thiết bị đo mực nước bằng khí nén, trị số đo được truyền theo tín hiệu điện tiêu chuẩn 
4 - 20 mA về phòng điều khiển ở trạm bơm nước thô, chú ý khoảng cách cho phép 
khi truyền tín hiệu để đảm bảo chính xác. 
2. Độ chênh mực nước trước và sau lưới chẵn rác phục vụ cho việc cọ rửa lưới. 
Thiết bị: Có thể dùng hai thước đo, hai phao nổi một đặt ở thượng lưu và một đặt ở hạ 
lưu lưới chắn, độ chệnh mực nước ghi nhận bằng mắt thường, khi đạt đến trị số định 
trước, điều khiển hệ thống rửa lưới bằng tay, có thể đặt hai thiết bị do mực nước bằng 
khí nén, kết quả được truyền về phòng điều khiển, báo tín hiệu rửa, nếu điều khiển 
bằng tay, hoặc ra lệnh điều khiển tự động cho quay lưới cho chạy bơm phun nước làm 
sạch lưới, hoặc cho thiết bị cào rác hoạt động v.v... Thời gian rửa cài đặt sẵn trên rơle 
thời gian. 
b. Công trình thu nước ngầm 
Thông số cần đo: 
1. Dao động mực nước trong giếng để biết được sự thay đổi của mực nước 
tĩnh. 
2. Mực nước đông theo mùa trong năm và theo công suất bơm. 
Thiết bị: Có thể dùng thiết bị đo mực nước khí nén, thiết bị cặp điện cực. Kết 
quả đo hiển thị tại chỗ hoặc truyền về phòng điều khiển trong phạm vi độ dài cho 
phép của tín hiệu điện 4 - 20mA. 
2. Trạm bơm nước thô 
Thông số cần đo: Lưu lượng và áp lực của trạm bơm 5để theo dõi hoạt động 
của bơm và dưỡng ống dẫn. Ví dụ nếu lưu lượng và áp lực bơm đều giảm, chứng 
tỏ hiệu suất làm việc của bơm đã giảm cần phải tu sửa, nếu áp lực tăng, lưu lượng 
giảm có thể do ống dẫn trên đường áp lực bị tắc hoặc độ nhám trên ống dẫn tăng 
nhanh do ống bị xâm thực.v.v.. 
Nếu trục bơm đặt cao hơn mực nước trong ngăn thu nước, đường ống hút dài, 
có nhiều chỗ nối, nên đặt đồng hồ đo chân không trên đường ống hút sát mát bơm 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 172 
để xử lý các trường hợp; đồng hồ chân không chỉ đúng trị số, nhưng vẫn không 
bơm được nước chứng tỏ đường ống hut bị tắc ngắn. 
Trường hợp khi bơm chạy, nước không lên, đồng hồ chân không chỉ độ chân 
không nhỏ hơn tính toán hoặc bằng không, điều đó chứng tỏ đường ống hútbị khí 
thâm nhập vào. 
3. Bể trộn và bể phản ứng 
Thường không cần đặt thiết bị đo và điều khiển tư động, ngoại trừ việc điều 
khiển thay đổi số vòng quay của máy khuấy theo từng mùa khi chất lượng nước 
khô thay đổi. 
4. Nhà hóa chất 
Thiết bị đo đêm và định lượng cho xem chương khử trùng. Pha và định lượng cho 
xem chương khử trùng. Pha và định lượng vôi, phèn thiết của dung dịch cần bơm vào 
nước. Đồng hồ dung dịch đặt trên đường ống đẩy của bơm. 
Thiết bị điều khiển hệ phèn: 
Lượng phèn cho vào nước để đạt hiệu quả keo tụ tốt nhất phụ thuộc vào chất 
lượng nước thô như: Nhiệt độ, độ màu, hàm lượng các chất hữu cơ v.v... phụ thuộc 
vào hiệu quả làm việc của bể trộn, bể phản ứng và bể lắng. Nếu lấy chỉ tiêu là độ 
trong của nước sau bể lắng để điều chỉnh tự động lượng phèn cho vào nước thì sẽ 
không thực hiện vì thời gian từ lúc trộn phèn vào nước đến sau bể lắng thường kéo 
dài khoảng hai giờ quá trễ để áp dụng hệ điều khiển tự động. 
Vì vậy với hệ phèn hiện nay chỉ áp dụng: Phương pháp keo tụ thử trong 
phòng thí nghiệm mỗi ngày, mỗi ca để xác định lượng phèn cho vào nước bằng 
jartest. 
Thiết bị đo cần bộ đo nồng độ phèn, đồng hồ đo lưu lượng dung dịch phèn 
đặt trên đường ống đẩy của bơm. 
5. Bể lắng 
Thiết bị đo cần thiết: Độ đục của nước sau lắng (có thể lấy màu theo giờ để 
đo trong phòng thí nghiệm); độ đầy của cặn trong ngăn chứa cặn để xả kịp thời . 
• Thiết bị đo nồng độ cặn đặt ở mức cao nhất có thể trong ngăn chứa cặn khi 
cặn đạt đến mức đã định, đầu dò báo về điều khiển, điều khiển tự động mở van xả 
cặn, thời gian xả cài đặt sẵn bằng role thời gian. 
• Theo kinh nghiệm và tính toán, dùng tiếp điểm và role thời gian chọn 
khoảng thời gian giữa hai lần tự động xả cặn, theo thời gian hoạt động của trạm 
bơm nước thô. 
6. Bể lọc 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 173 
Điều chỉnh tốc độ lọc, rửa lọc theo tổn thất giới hạn, hoặc theo nồng độ cặn 
của nước sau lọc xem chương bể lọc. 
7. Trạm bơm đợt II 
Ngoài các thiết bị bảo vệ yêu cầu như trạm bơm nước thô, có thể điều khiển 
tự động theo mực nước trên dài, theo áp lực trên mạng thông qua bộ biến tần số, 
hoặc điều chỉnh độ nóng mở của van. 
4.3 QUẢN LÝ KĨ THUẬT TRẠM XỬ LÝ NƯỚC 
4.3.1 Các biện pháp quản lý kỹ thuật trạm xử lí nước 
Quản lý kỹ thuật là thực hiện đúng những thông số kỹ thuật đã quy định 
trong thiết kế và không ngừng hoàn thiện các biện pháp kỹ thuật để nâng công suất 
công trình. 
Mục đích của quản lý kỹ thuật: nhằm đảm bảo công suất và chất lượng phát 
ra với giá thành rẻ nhất. 
Để đạt được mục tiêu này, yêu cầu những người quản lý nắm vững những thông 
số thiết kế và qui trình các công trình do cơ quan thiết kế để ra. 
Các biện pháp xử lý kỹ thuật trạm xử lý nước cần được thực hiện là: 
- Cần phải tiến hành kiểm tra định kì, đảm bảo các công trình thiết bị trong 
nhà máy luôn hoạt động bình thường. 
- Thường xuyên theo dõi, đảm bảo chế độ hoạt động hợp lí nhất cho các công 
trình và thiết bị. 
- Lập kế hoạch kiểm tra và sửa chữa định kì. 
- Phát hiện kịp thời và giải quyết sự cố nhanh chóng 
- Kiểm tra chất lượng nước định kì cả trước và sau khi xử lí. 
- Xác định đúng và kịp thời lượng hóa chất hợp lí nhất dùng để xử lí nước 
theo từng thời kì trong năm. 
- Kiểm tra định kì các thiết bị đo, đếm. 
- Chuẩn bị chu đáo các công trình và thiết bị hoạt động vào thời gian cao 
điểm nhất trong năm. 
- Tẩy rửa định kì các công trình và thiết bị. 
Ngoài ra, để tăng cường hiệu quả hoạt động của các công trình và thiết bị 
trong nhà máy nước, cần thực hiện theo một số yêu cầu sau: 
- Cần áp dụng những tiến bộ khoa học kỹ thuật, những cải tiến kỹ thuật, để 
không ngừng nâng cao công suất và hiệu quả làm việc các công trình và thiết bị . 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 174 
- Không ngừng cải tiến tổ chức công việc một cách khoa học để đảm bảo sự 
làm việc nhịp nhàng giữa các khâu. Đưa cơ giới hóa và tự động hóa vào công tác 
quản lý để nâng cao năng suất làm việc. 
- Phải nghiêm chỉnh chấp hành những quy trình sản xuất, những điều lệ an 
toàn lao động và phải tổ chức hệ thống kiểm tra sản xuất thường xuyên có hệ 
thống. 
- Thường xuyên có kế hoạch bồi dưỡng, nâng cao trình độ của các bộ phận 
quản lý và công nhân vận hành. Tăng cường trách nhiệm đối với các bộ quản lý. 
Đối với mỗi loại công trình, đều có các vấn đề kỹ thuật cụ thể. Cần nắm vững 
yêu cầu và các biện pháp quản lý trong suốt quá trình quản lý kỹ thuật trạm xử lí 
nước. 
4.3.2 Nội dung quản lý kỹ thuật xử lí nước 
1. Tổ chức quản lý 
- Tất cả các công trình trong trạm xử lí nước, trước khi đưa vào vận hành thử, 
cần phải được khử trùng bằng clo. 
- Sau khi sửa chữa lớn, các công trình cần được kiểm tra lại toàn bộ và ghi 
nhận xét vào sổ nhật kí sửa chữa. Sau đó, phải khử trùng bằng clo bằng clorua vôi. 
- Trước khi đưa công trình vào hoạt động chính thức, cần phải chạy thử một 
thời gian, cho đến khi đạt tiêu chuẩn chất lượng nước. 
2 .Kiểm tra định kì các thiết bị và công trình trong trạm 
Cán bộ kỹ thuật có trách nhiệm kiểm tra: trường phòng kỹ thuật hoặc kĩ sư 
công nghệ. 
Một số công trình chính cần được kiểm tra thường xuyên là: 
Bể trộn và bể phản ứng: khi đi kiểm tra, cần quan sát kỉ bên trong thành và 
các vách ngăn. Quan sát kỉ các van đặt ngâm và các van xả. 
Bể lắng, giàn mưa, bể tiếp xúc: cần quan sát kỉ bên trong thành và các vách 
ngăn. 
Kiểm tra phân móng công trình. quan sát van khoá. 
Bể lọc: Đây là công trình quan trọng , quyết định hiệu quả xử lí của toàn trạm. 
Vì vậy khi kiểm tra định kì,cần phải thực hiện kiểm tra các khâu sau: 
- Kiểm tra chiều cao lớp vật liệu lọc,quan sát bê mặt lớp lọc, ít nhất 3 tháng 
1 lần. 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 175 
- Trước khi rửa lọc, đặc biệt chú ý đến độ nhiễm bẩn của cát lọc, chiều dài 
lớp cặn đóng trên bề mặt lớp vật liệu lọc, độ phân bố của cận bẩn trên bề mặt lớp 
vật liệu lọc, sư có mặt của các cặn đã tích trong các hốc hố dạng hình phiếu, các 
vết nứt trên mặt vật liêu lọc. 
- Sau khi rửa lọc: Kiểm tra các tình trạng trong lớp cát, tìm các chỗ rửa chưa 
đạt yêu cầu, độ nhiễm bẩn còn lại... Việc quan sát được tiến hành sau khi xả cho 
mực nước thấp hơn mặt cát lọc một ít, thời gian kiểm nhất là 1 tháng 1 lần. 
- Kiểm tra theo các vị trí đã đánh dấu, các chiều dày lớp đỡ, thăm do ống lấy 
mẫu theo thời gian rửa, ít nhất6 tháng 1 lần. 
- Lấy mẫu cát để phân tích độ nhiễm bẩn, ít nhất 1 năm 1 lần. 
- Kiểm tra lượng cát lọc bọ hao hụt bằng cách đo khoảng cách từ cát đến mép 
máng rửa. So sánh với thiết kế. Nếu cần phải đổ thêm cát lọc, thì phải cát bỏ cát bị 
nhiễm bẩn ở trên mặt đẩy 3 ÷ 5 cm, 6 tháng 1 lần. 
- Kiểm tra mặt phẳng của mép máng thu nước rửa, nếu không phẳng ngang 
thì phải mài mép máng 1 năm 1 lần. 
- Kiểm tra thời gian và cường độ rửa lọc. Xác định lượng cận bẩn còn lại 
trong nước rửa, độ súc phân phối đều, độ thu nước đều vào máng và việc trôi cát 
vào máng 3 tháng 1 lần. 
Bể chứa nước sạch: Khi kiểm tra định kì cần quan sát bên trong bể, quan sát 
các van và đường ống dẫn nước, vào bể, mỗi năm 1 lần. 
Thiết bị pha trộn phèn: Do người trực ban của trạm kiểm tra hàng ngày, quan 
sát bên ngoài các thiết bị và ống dẫn. 
Thiết bị pha chế clo: Cần quan sát thường xuyên các thiết bị và ống dẫn clo, 
nếu có nghi vẫn cần thử nghiệm độ rò rỉ. 
Các thiết bị khác: Cũng cần được quan sát thường xuyên để kịp thời phát 
hiện những sai phạm kỹ thuật và xử lý. 
3. Bảo dưỡng định kỳ các công trình trong trạm 
Bể trộn và bể phân ứng: Cần cọ rửa cặn bẩn bám vào thanh và vách ngăn. 
Kiểm tra độ rò rỉ và tình trạng làm việc của công trình, van khóa và ống dẫn. Tối 
thiểu 1 năm 1 lần. 
Bể lắng, giàn mưa, bể tiếp xúc: cọ rửa thành và vách ngăn, thông tắc các 
giàn ống hay máng phân phối. 
Kiểm tra tình trạng làm việc của các van, ống. 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 176 
Kiểm tra độ rò rỉ. Tối thiểu 1 năm 1 lần, riêng đối với giàn mưa cần tăng số 
cọ rửa thành, vách trong năm. 
Bể lọc: Kiểm tra tình trạng làm việc của các van khóa va đường ống. Kiểm 
tra tình trạng mất cát lọc.Thử nghiệm độ rò rỉ, tối thiểu 1 năm 1 lần. Rửa sạch 
thành, vách máng hàng ngày theo chu kỳ rửa lọc. Thiết bị pha phèn, vôi, clo: 
thường xuyên lâu chùi sửa chữa, xả cặn và phải sơn lại thiết bị, dưỡng ống. 
4.3.3 Nội dung quản lý các công trình đơn vị xử lí nước 
1. Quản lý hệ thống thiết bị hóa chất 
Đối với các hóa chất rắn: Như phèn, vôi, sút... Trong quản lý cần quan tâm 
đặc biệt đến khâu phân phối dung dịch. Các dung dịch hóa chất có nồng độ cao, 
chảy trong ống dẫn, phải có tốc độ lớn hơn 0,8m/s. Trường hợp cần thiết để đảm 
bảo tốc độ chảy tối thiểu, phải pha thêm nước vào ống qua các phễu đặc biệt. 
Đối với hóa chất lỏng: như clo: 
Phải kiểm tra độ đầy clo của bình tiêu chuẩn và thùng dự trữ bằng cách cân. 
Sau khi sử dụng hết clo lỏng, khí còn lại trong bình tiêu chuẩn phải được súc sạch 
bằng vôi phun. Ống dẫn clo phải là ống không bị ăn mòn chịu được áp lực cao. 
Hàng năm đường ống dẫn clo phải được tháo rời và thổi sạch bằng không khí khô, 
quan sát kĩ các chỗ nối, ống nhánh và sửa chữa lại khi cần thiết. Sau khi thổi phải 
nhanh chóng nạp đầy clo lỏng. 
2.Quản lý bể trộn, bể phản ứng 
Hàng năm, phải tháo sạch các bể này kiểm tra toàn bộ bất kể mức độ đóng 
cặn nhiều hay ít. 
Khi rửa bể phải dung nước vôi phun từ thành xuống đáy, dùng bàn chải sạch 
và sau đó rửa bằng dung dịch sunfát5%. 
3. Quản lý bể lắng 
 Hàng năm, tối thiểu 1 lần, phải tháo sạch và kiểm tra toàn bộ bùn vào 
đường ống xả, cần rửa bể bằng nước sạch, sau đó rửa lại toàn bộ bể bằng dung 
dịch sunfát 5%. 
Cuối cùng phải tẩy trùng bằng dung dịch clo. 
Khi quản lí bể lắng trong cơ bớp cặn lơ lửng, chiều dày lớp cặn lơ lửng phải 
giữ không đổi trong khoảng 2 ÷ 2,5m. Cần quan sát độ phân phối đều nước trên 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 177 
toàn bộ diện tích ngăn lắng trong, các giàn ống thu nước.Việc xà bùn thừa vào 
ngăn chúa nén cặn, các đường ống dẫn. 
4. Quản lý bể lọc nhanh 
Quá trình lọc: Khi lọc nước, tốc độ lọc phải được giữ không đổi trong suốt 
chu kì làm việc của bể. Trong trường hợp cần thiết, muốn thay đổi tốc độ lọc, cần 
phải thay đổi từ từ, không được phép thay đổi đột ngột. 
Khi bắt đầu một chu kì lọc, phải giữ tốc độ lọc giá trị 2 ÷ 3m/h trong khoảng 
10 ÷ 15 phút. Sau đó tăng dần đến tốc độ lọc bình thường. Trong suốt quá trình 
lọc, không được để mực nước ở bể lọc hạ xuống quá mức quy định. 
Trong thực tế để giữ tốc độ lọc ổn định, người ta sử dụng các loại thiết bị 
điều chỉnh tốc độ lọc. Ở các bể lọc đều phải được trang bị dụng cụ đo tốc độ lọc và 
tổn thất áp lực của bể lọc. Dụng cụ này có thể gắn trực tiếp trên bể lọc hoặc lắp 
trong các tủ điều khiển cho các bể lọc nếu có. Các dụng cụ đo lường đều phải 
được kiểm tra định kì tối thiểu kì tối thiểu 6 tháng một lần. 
Quá trình rửa bể lọc: Được tiến hành khi tổn thất áp lực trong bể đạt tới giá 
trị giới hạn hoặc vào thời điểm lượng nước lọc bắt đầu xấu đi. xác định thời điểm 
cần rửa lọc, bằng các thiết bị đo báo tự động hoặc bằng cách quan sát độ chênh 
mực nước trước và sau bể lọc khi quản lý vận hành thủ công. 
Trước khi rửa bể lọc: Phải đóng van nước vào bể để hạ mức nước trong bể 
xuống dưới máng rửa. sau đó đóng van nước vào bể chứa vàm ở van xả. 
Trình tự rửa lọc tiến hành như sau: 
Khi rửa nước thuần túy: Phải đảm bảo cường độ rửa và thời gian rửa cần 
thiết. 
Khi rửa lọc bằng gió và nước kết hợp, phải tuân theo quy trình sau: bơm 
không khí với cường độ 15 ÷ 20l/s-m2 sục cho bề mặt lọc đều làm cho nước đục 
gầu trong khoảng 1 ÷2 phút. Sau đó mở thêm van nước (phối hợp với gió) với lưu 
lượng nước hạn chế từ 2,5 ÷ 3l/s-m2 và quan sát kĩ không cho các tràn vào máng 
thu nước rửa trong khoảng 4 ÷5 phút. Nếu có hiện tượng cát tràn vào máng thu 
phải lập tức đóng bớt van nước, nếu vẫn tràn thì phải đóng bản van nước. Sau đo 
tắt bơm không khí và tiếp tục mở van nước với cường độ rửa nước thuần túy 5 ÷ 
8l/s-m2 trong khoảng 4 ÷5 phút, cho đến lúc nước trên bề mặt trong hẳn. Thời gian 
này cũng phải quan sát xem cát có bị tràn ra máng thu , nếu có phải có đóng bớt 
van nước lại. 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 178 
Rửa lọc tốt biểu hiện ở chỗ phân phối đều và đủ lưu lượng nước rửa, thu 
nước đều khắp máng thu và không trôi sát ra ngoài. Việc tăng tổn thất áp lực ban 
đầu một cách liên tục chứng tỏ rửa không tốt và độ nhiễm bẩn còn lại trong lớp cát 
lọc nhiều. 
Ngoài ra trong quá trình quản lý bể lọc, người ta phải lập kế hoạch kiểm tra 
định kì các bộ phận của bể lọc như sau: 
Kiểm tra chiều dày lớp vật liệu và quan sát bề mặt lớp lọc 3 tháng 1 lần. 
Trước khi rửa lọc, quan sát sự nhiễm bền lớp cát lọc, độ phân bố đều của cạn bẩn 
trên bề mặt bể lọc. Xem xét sự có mặt của cặn tích lũy thành các hốc, hố dang hình 
phễu, các vết nứt trên mặt vật liệu lọc. Sau khi rửa lọc, quan sát trạng lớp cát, tìm 
chỗ rửa chưa đạt yêu cầu, độ nhiễm bẩn còn lại trên lớp học... 
Việc quan sát được tiến hành sau khi xả cho mực nước trong bể thấp hơn mặt 
cát lọc một chút (có thể 1 tháng 1 lần). 
Kiểm tra các vị trí đáng dấu chiều dày lớp đỡ (6 tháng 1 lần). 
Lấy mẫu cát để phân tích độ nhiễm bẩn (1 năm 1 lần). 
Kiểm tra lượng cát bị hao hụt. Nếu cần phải đổ thêm cát lọc thì phải cắt bỏ 
lớp cát bị nhiễm bẩn ở trên mặt dày 3 ÷ 5 cm (6 tháng 1 lần). 
Kiểm tra mặt phẳng của mép máng thu nước rửa, nếu không phẳng ngang thì 
phải mùi mép máng (1 năm 1 lần). 
Khi bể lọc phải ngừng để sản xuất, sau mỗi lần sản xuất bể phải được khử 
trùng bằng clo với nồng độ 20 ÷50mg/l, ngầm trong 24 giờ. Sau đó rửa bằng nước 
sạch, cho đến khi nước rửa chỉ còn lại 0,3mg/l clo dư được. 
5. Quản lý công trình khử trùng nước 
 Xác định lượng clo hợp lí trong quá trình quản lý rất cần thiết. 
Khu đùng nước zaven hay clorua vôi,sau khi pha dung dịch đến nồng độ cho 
phép, phải lắng cho hết cạn mới sử dụng. 
Bảo đảm trộn đều dung dịch với nước và thời gian tiếp xúc không được nhỏ 
hơn 30 phút. 
Khi trộn clo vào nước có thể cho vào đường ông có chiều dài hòa trộn không 
nhỏ hơn 50 lần đường kính ống hoặc ở các chỗ thu hẹp có giảm áp tương ứng với 
giảm áp theo chiều dài đoạn ống trên. 
Có thể cho tiếp xúc với nước trong bể chứa, hoặc trên đường ống, nếu chiều 
dài ống đến với tiêu thụ gần nhất đảm bảo thời gian tiếp xúc ít nhất 30 phút. 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version - 
 Bài giảng : XỬ LÝ NƯỚC CẤP 
Nguyễn Lan Phương 179 
Các thiết bị pha clo đều phải đặt ở nơi thoáng cuối hướng gió chủ đạo, tránh hơi 
clo bay ra ngoài gây nguy hiểm cho người quản lý và các thiết bị công trình lân 
cận. 
Simpo PDF Merge and Split Unregistered Version -