Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp khóa NISSAN BLUBIRD

ấp cho việc tạo tài liệu 
mới trong TopSolid'Design và TopSolid'Draft. Người dùng 
xác định các mẫu có thể được lưu trong cấu hình / tiêu bản 
thư mục của phần mềm.
- Mở một thư mục hiện có 
TopSolid cho thấy một danh sách các file trong thư mục hiện 
hành
- Lưu và lưu một tên khác 
- In 
In các tài liệu hiện hành. Tùy theo của ứng dụng được sử 
dụng bạn có sẽ có các tùy chọn in ấn khác nhau.
- Quay lại 
Quay lại hành động trước đó trong vòng lệnh hiện hành.
- Xóa lựa chọn 
Xóa các yếu tố lựa chọn.
- Chèn một phần tử 
- Sửa đổi phần tử 
Sửa đổi một phần tử hoặc các hoạt động ví dụ như đường 
viền, bán kính, chuyển đổi ...
- Tạo khối 
Tạo ra một bề mặt đùn hoặc rắn từ một cấu hình.
Hình 3.6 Đùn khối tử mô hình 2D
- Tạo bề mặt tròn xoay 
Tạo ra một bề mặt quay hoặc rắn từ một cấu hình quanh trục 
được chọn.
 Hình 3.7 Tạo bề mặt tròn xoay quanh một trụ
Vẽ đường nét:
Có hai cách để vẽ đường nét có thể bằng cách nhấp vào 
điểm đến điểm hay cách khác bằng là truy tìm trên hình học 
xây dựng.
Các đường đơn giản
Để xác định các điểm sử dụng đường viền, đường được 
phác thảo xác định các điểm có liên quan của phần kích 
thước thực tế hoặc góc của hình được định nghĩa sau đó bởi 
kích thước.
Một khi các hình đã được tạo ra, bạn có thể sử dụng sửa 
đổi để thay đổi các điều kiện tại đỉnh một (chamfer, fillet 
hoặc không có gì) hoặc giữa hai điểm, bạn có thể thay đổi 
loại liên kết (dây chuyền, vòng cung, tiếp tuyến) tuỳ thuộc 
vào việc bạn chọn gần một kết thúc hay ở giữa.
Hình 3.8 Các đường đơn giản trong Topsolid
 Tham số mô hình cho phép tự động liên kết đến hình học 
cơ bản mà từ đó nó được tạo ra, để thay đổi có thể được tự 
động cập nhật trong suốt quá trình thiết kế. Một ví dụ đơn 
giản như sau.
Hình 3.9 Ví dụ về tham số mô hình
Điểm:
Điểm là những yếu tố biểu diễn một vị trí riêng biệt. 
Chúng được duy trì trong quá trình thiết kế chế độ liên 
kết. Điểm được sử dụng để tham gia chiều, áp đặt 
những hạn chế chiều và định vị.
Hình 3.10 Các lựa chọn về điểm
Ví dụ về sử dụng điểm
- tạo ra một điểm giao lộ giữa đường cong.
- Trung điểm và điểm tâm : tạo ra một 
điểm trung tâm của vòng cung và sau đó là điểm 
trung giữa hai điểm trung tâm
Chương 8: thiết kế một chi tiết
 Hình 3.11 Chi tiết làm ví dụ minh họa
Các bước thiết kế chi tiết:
- Mở một thư mục mới và chọn Design
- Tạo hình trụ
Kích hoạt hình dạng trình đơn ngữ cảnh sau đó chọn 
biểu tượng xi lanh 
Nhập bán kính hình trụ 
Nhập chiều cao hình trụ tròn 
Nhập tọa độ tâm 
Ta sẽ được hình sau :
 Hình 3.12 Khởi tạo chi tiết 
- Khoan 
 Chọn biểu tượng khoan sau đó chọn mặt, điền vào các 
cuộc đối thoại cho một lỗ khoan.
 Hình 3.13 Hộp thoại thông số khoan
- Khoan 3 lỗ xung quanh
Thay đổi màu sắc đường
Vẽ một đường tròn đường kính 38mm tâm là điểm 0,0 
Vẽ một đường thẳng đứng bất kỳ đi qua điểm0,0 
Chuyển về VERTICAL và ấn enter
Bấm vào thanh kích hoạt điểm 
Chọn giao điểm đường cong biểu tượng 
Xác định giao điểm
Nhấn vào biểu tượng kích họat thanh trình đơn hệ thống 
Chọn phối hợp hệ thống trên một biểu tượng điểm 
Sau đó nhấp vào điểm tạo ra tại giao điểm này. 
 Hình 3.14 Xác định giao điểm khoan lỗ 
Khoan lỗ trên đường tròn vừa tạo ra 
Chọn COORDINATE SYSTEM
Nhấp vào phối hợp hệ thống sau đó vào khuôn mặt của các 
tấm che.
Hình 3.15 Khoan lỗ đầu tiên
Chọn PROPAGATE.
Chọn CIRCULAR
Chọn Z+
Nhấp chuột phải chấp nhận 360 °
Nhập số lỗ
Esc để thoát ra lệnh
Hình 3.16 Khoan 2 lỗ còn lại
Chamfer
Chọn biểu tượng chamfer chamfer 1mm x 45 ° quanh 
cạnh hàng đầu.
Hình 3.17 Vát mép chi tiết
Khối đặc tính
Hình 3.18 Bảng đặc tính quản lý các thông số
Để mở tính năng bấm vào khối ở phía bên tay trái của cửa 
sổ đồ họa, sau đó lên hình dạng.
Hoặc nhấp chuột trái và kéo về phía bên tay trái của cửa 
sổ đồ họa, để mở nó, sau đó click chuột phải vào khu vực này 
và chọn Edit sau đó bấm vào hình.
Thay đổi chamfer 1.5mm 
Thay đổi số lỗ 
Thay đổi đường kính của lỗ 
Bây giờ tất cả thay đổi chúng trở lại giá trị ban đầu 
Lưu chương trình
Lập bản vẽ chi tiết 
Mở một tài liệu Tạo ra một mặt nhìn chính.
Hình 3.19 Tạo bản vẽ 2D
Trục tọa độ 
Chọn PROJECTED AXIS
Chọn view
Chọn AUTOMATIC
Nhấn OK.
Hình 3.20 Bản vẽ 2D của chi tiết
Chọn phần đầy đủ biểu tượng 
Chọn CUTTING CURVE DEFINED IN DRAFT
Nhấn OK
Nhấn OK
Hình 3.21 Tạo mặt cắt từ bản vẽ 2D
Thay đổi vị trí của mặt cắt A-A 
Nhấp vào công cụ chỉnh sửa sau đó nhấp vào A-A 
Chọn FREE POSITION để đặt văn bản bất cứ nơi nào bạn 
muốn.
Kích thước
Kích thước lỗ 
Kích thước mép vát 
Hình 3.22 Ghi kích thước cho bản vẽ
Đối với chamfers mà không phải là lúc 45 ° bạn phải sử dụng 
START AND TERMINATE SEGMENTS
Chọn những dòng ở hai bên chamfer để thiết lập các góc độ 
và kích cỡ.
Đặt kích thước khác vào bản vẽ bằng và lựa chọn 
những dòng có liên quan và vòng cung.
Chương 9: Giới thiệu TopSolid'Cam
TopSolid'Cam là một phần mềm CAD / CAM (Thiết kế / sản 
xuất dựa trên sự hỗ trợ của máy tính) phần mềm thiết kế cho các 
thế hệ máy công cụ như máy phay, các trung tâm gia công, máy 
tiện hoặc chuyển các trung tâm.
Giải pháp phẩn mềm CAD/CAM với độ chính xác cao sử dụng 
các công nghệ khác nhau từ máy phay 2 trục cho tới trung tâm gia 
công, máy phay 5 trục, phục hồi nhanh chóng dữ liệu số, tự động 
nhận ra các bề mặt hoặc các lỗ  mô phỏng máy, thiết kế đồ gá và 
xử lý cho từng thiết kế, chi tiết gia công tự động update sau mỗi 
bước gia công, kiểm tra sự thực hiện của quá trình vận hành,cũng 
như kiểm tra sự va chạm dao, thư viện dao tiêu chuẩn tạo ra báo 
cáo gia công cho xưởng sản xuất và chu trình sản xuất, phù hợp 
với các cổng giao tiếp với máy. 
- Thư viện máy: Hỗ trợ máy cơ bản, trung tâm gia công máy 
phay với 2 trục hoặc 2 bàn dao, kết hợp với chuyển động phay 
và tiện của các hãng trên thế giới như: Moriseiki, Mazak, Hass.
Hình 3.23 Thư viện máy trong Topsolid
- Thư viện dao tiêu chuẩn: Topsolid có đầy đủ các loại dao phù 
hợp với quy trình công nghệ gia công.
Hình 3.24 Thư viện dao trong Topsolid
- Các phương pháp lập trình gia công phay tiện
Phay 2D
Hình 3.25 Phay 2D
Phay 3D
Hình 3.26 Phay 3D
Lập trình gia công trên máy phay 4 trục
Hình 3.27 Gia công trên máy 4 trục
Lập trình gia công trên máy phay 5 trục
Hình 3.28 Gia công trên máy 5 trục
Gia công trên máy phay tiện phức hợp
Hình 3.29 Gia công trên máy phay tiện phức hợp
Các phương pháp lập trình gia công tiện
Hình 3.30 Lập trình gia công trên máy tiện
Topsolid’Cam dễ dàng lập trình cho các nguyên công như: 
Khoan, tiện trong, tiện ngoài, rãnh 
Hình 3.31 Các chế độ lập trình cho nguyên công khác
Tiện nhiều dao 
Hình 3.32 Phương pháp tiện nhiều dao
Giới thiệu chung về TopSolid'Cam
Hình 3.33 Phay 2D
Khởi động TopSolid từ biểu tượng 
Mở các phần của tập tin CAD
Khởi động một tập tin mới TopSolid'Cam
Vào File, New 
Chọn Cam là loại tài liệu mới 
Chọn " Preparation " từ biểu tượng thanh công cụ 
Chọn máy 
Chọn một máy trong danh sách
Vị trí của phôi trên máy
Chọn dụng cụ
Điều này được thực hiện bằng cách chọn một công cụ từ cơ sở dữ 
liệu dụng cụ (TopTool).
Hình 3.34 Lựa chọn dao gia công
Hình 3.35 Thư viện dao chuẩn
Hình 3.36 Chọn thông số dao 
chương 10: Các lựa chọn co rút công 
cụ
Hình 3.37 Các lựa chọn co rút công cụ
Quản lý hoạt động khi gia công 
Hình 3.38 Quản lý hoạt động khi gia công
Cấu hình các lớp
 Hình 3.39 Cấu hình các lớp 
Va chạm trong khi gia công 
Phát hiện va chạm trong hoạt động gia công. Một quy trình 
chính xác hơn và toàn diện để kiểm tra va chạm có thể có trong 
hoạt động lựa chọn.
Mỗi vị trí tự động hoạt 
động gia công mới trên 
một lớp khác nhau. Như 
vậy, mỗi cấp tương ứng 
với một chiếc máy hoạt 
động đơn lẻ.
Đánh dấu chọn hộp kiểm 
này để làm cho hoạt động 
gia công có thể nhìn thấy.
Hình 3.40 Va chạm trong gia công
Gia công mặt
Hình 3.41 Gia công mặt
Điểm bắt đầu là quyết 
định, phụ thuộc vào độ lên 
cao phay hoặc thông 
thường.
 Hình 3.42 Phương pháp gia công mặt
Gia công hốc
Chọn phương pháp 
gia công
Gia công tốc độ cao 
tối ưu
Bổ sung để đảm 
bảo rằng những 
mặt hoàn toàn 
được gia công
 Hình 3.43 Gia công hốc
Giá trị này quy định khoảng
cách giữa 2 lần đi dao liên 
tiếp. Giá trị tối đa của nó là 
bằng với đường kính công 
cụ.
Hộp kiểm này phải 
được đánh dấu để kích 
hoạt các tham số của 
mô-đun hoạt động của
đảo.
Chế độ cắt và các thông số
Hình 3.44 Điều kiện cắt và các thông số gia công hốc
Tạo chu kỳ phay hốc
Hình 3.45 Tạo chu kỳ và phương pháp phay hốc
Chương 11: Phay Contour
Mục đích: Loại bỏ tất cả các vật liệu giữa các đường viền bên 
ngoài và hoàn thành mô hình. TopSolid'Cam đề xuất một số cách đi 
theo trục Z, liên quan đến số lượng vật chất để được loại bỏ và các 
điều kiện cắt.
Lựa chọn bề mặt phay 
contour theo chu kỳ 
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 2
Hình 3.46 Phay contours
Các phương pháp gia công, chế độ cắt phay contour 
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 3
Hình 3.47 Các phương pháp gia công, chế độ cắt phay contour
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 4
GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN TRUNG TÂM HAAS MINI 
MILL
4.1 Gia công chi tiết lập trình bằng tay
Hình 4.1 Bản vẽ chi tiết gia công bằng tay
Điểm Tọa độ
0 X0 Y0
1 X0 Y-42.8
2 X-24.38 Y-23.98
3 X-12.35 Y35.13
4 X12.35 Y35.13
5 X24.38 Y-23.98
6 X0 Y-37.4
7 X-15.48 Y-5.26
8 X-10.31 Y22.38
9 X10.31 Y22.38
10 X15.48 Y-5.26
11 X0 Y-17.6
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 5
12 X0 Y25.6
Bảng 4.1 Bảng tọa độ các điểm gia công chi tiết bằng tay
Việc lập trình bằng tay được thực hiện trực tiếp trên máy Haas. 
Sử dụng 2 dao phay ngón D18 và D10 để gia công.
Thứ tự các bước gia công như sau:
- Trước tiên tiến hành phay mặt đầu sử dụng visual 
quick code xuống 2 mm.
- Tiếp đến gia công contour bên trong xuống 2.5 mm 
và bên ngoài xuống 4.5 mm theo chu trình. 
- Tiếp theo gia công đảo bên trong.
- Cuối cùng ta phay 2 lỗ xuống 4.5 mm nhờ visual 
quick code.
% Chuong trinh gia cong lap trinh bang tay:
000002
N5 T03 M06;
N10 G00 G90 G54 X0 Y-42.8 
S2000 M03;
N15 G43 H03 Z10. M08;
N20 G41 D03;
N25 G01 Z-5. F40.;
N30 G02 X-24.38 Y-23.98 
R25.2;
N35 G02 X-12.35 Y35.13 
R68.40;
N40 G02 X12.35 R15.6;
N45 G02 X24.38 Y-23.98 
R68.4;
N50 G02 X0 Y-42.8 R 25.2;
N55 G00 Z10.;
N60 GOO X0 Y-55.64;
N65 G01 Z-5.;
N70 G02 X-31.69 Y-31.17 
R32.76;
N75 G02 X-16.05 Y45.67 
R88.92;
N80 G02 X16.05 R20.28;
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 6
N85 G02 X31.69 Y-31.17 
R88.92;
N90 G02 X0 Y-55.64 R32.76;
N95 G00 Z10.;
N100 G00 X0 Y-37.4;
N105 G01 Z-3. F60;
N110 G02 X-15.48 Y-5.26 
R19.8;
N115 G03 X-10.31 Y22.38 
R30;
N120 G02 X10.31 R10.8;
N125 G03 X15.48 Y-5.26 R30.;
N130 G02 X0 Y-37.4 R19.8;
N135 G00 Z10.;
N140 G00 X0 Y-46.94;
N145 G01 Z-3;
N150 G02 X-22.94 Y0.69 
R29.34;
N155 G03 X-20.34 Y25.6 
R20.46;
N160 G02 X20.34 R20.34;
N165 G03 X22.92 Y0.69 
R20.46;
N170 G02 X0 Y-46.94 R29.34;
N175 G40 G00 Z10.;
G12 I.D. Circular Pocket, 
Multi-Pass Using I K Q) 
(ToolNo = 2) 
(WrkOfset = 54) 
(XPos = 0.) 
(YPos = 25.6) 
(SpdleRpm = 2000) 
(DpthCut = 2.) 
(Feedrate = 50.) 
(I = 6.) 
(K = 6.) 
(Q = 4.) 
N180 T2 M06 
N185 G00 G90 G54 X0. Y25.6 
N190 S2000 M03 
N195 G43 H02 Z25. M08 
N200 G12 Z-2. I6. K6. Q4. D02 
F50. 
N205G00 Z25. M09 
N210G28 G91 Z0 M05 
N215
(G12 I.D. Circular Pocket, 
Multi-Pass Using I K Q) 
(ToolNo = 2) 
(WrkOfset = 54) 
(XPos = 0.) 
(YPos = -17.6) 
(SpdleRpm = 2000) 
(DpthCut = 2.) 
(Feedrate = 50.) 
(I = 6.) 
(K = 12.) 
(Q = 4.) 
N220 T2 M06 
N225 G00 G90 G54 X0. Y-17.6 
N230 S2000 M03 
N235G43 H02 Z25. M08 
N240 G12 Z-2. I6. K12. Q4. 
D02 F50. 
N245 G00 Z25. M09 
N250 G28 G91 
N255 G53 G49 M05;
N260 M30; 
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 7
Sau quá trình gia công ta thu được sản phẩm:
 Hình 4.2 Sản phẩm sau khi gia công
4.2 Gia công chi tiết sử dụng phần mềm
Sau khi lựa chọn chi tiết gia công ta tiến hành thiết kế chi tiết 
trên phần mềm Mastercam. 
Chế độ cắt được thiết lập trực tiếp trên phần mềm gồm chiều 
sâu cắt t, lượng ăn dao S, tốc độ chạy dao F Ngoài ra còn cách ra 
vào dao, phương pháp di chuyển daocũng được tiến hành trên 
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 8
phần mềm gia công. Riêng tốc độ chạy dao F có thể thay đổi trên 
máy Haas tùy theo ý muốn của người lập trình.
Hình 4.3 Bản vẽ chi tiết gia công
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 1
Chương 12: Thiết kế chi tiết trên phần 
mềm Mastercam
Hình 4.4 Chi tiết thiết kế trên Mastercam
Ta tiến hành:
- Khai báo máy gia công (Máy phay Haas Mini Mill 3 trục).
- Khai báo phôi, phôi gia công hình hộp chữ nhật có kích thước 
100x70x15.
- Sử dụng dao T1 có đường kính 16 mm, dao T2 có đường kính 10 
mm.
- Tiến hành mô phỏng trên phần mềm.
 Mô phỏng các bước gia công chính trên phần mềm:
- Phay mặt đầu xuống 2 mm
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 2
 Hình 4.5 Phay mặt đầu
- Phay contour 4 mm
 Hình4.6 Phay contour 
- Phay các hốc xuống 2 mm và 4 mm
 Hình 4.7 Phay hốc
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 3
Tiếp sau đó là việc xuất mã G và chuyển sang trung tâm gia công 
Mini Haas để gia công chi tiết.
Các thao tác tiếp theo được thực hiện trên trung tâm gia công Mini 
Haas.Trên máy Haas được thực hiện các bước sau:
- Gá phôi.
- Chuẩn phôi sao cho phù hợp với việc chuẩn phôi đã 
tiến hành trên phần mềm gia công.
- Bù chiều dài, đường kính dao
- Nhận mã G.
- Mô phỏng lại trên máy Haas quá trình gia công chi tiết.
- Tất cả các bước đã xong ta tiến hành bước cuối cùng là 
gia công chi tiết. 
Mã G chương trình:
%O0001
(PROGRAM NAME - Ngoc 
Duy_CDT46)
(DATE=DD-MM-YY - 19-
01-10 TIME=HH:MM - 
03:29 )
N100 G21
N102 G0 G17 G40 G49
G80 G90
( 16. FLAT ENDMILL 
TOOL - 1 DIA. OFF. -
225 LEN. - 1 DIA. -
16. )
N104 T1 M6
N106 G0 G90 G54 X-
49.191 Y45.979 S2000
M3
N108 G43 H1 Z20. M8
N110 Z5.
N112 G1 Z-2.5 F50.
N114 X44.391 F60.
N116 G2 Y35.531 R5.224
N118 G1 X-44.391
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 4
N120 G3 Y25.083 R5.224
N122 G1 X44.391
N124 G2 Y14.635 R5.224
N126 G1 X-44.391
N128 G3 Y4.187 R5.224
N130 G1 X44.391
N132 G2 Y-6.261 R5.224
N134 G1 X-44.391
N136 G3 Y-16.709
R5.224
N138 G1 X44.391
N140 G2 Y-27.157
R5.224
N142 G1 X-44.391
N144 G3 Y-37.605
R5.224
N146 G1 X44.391
N148 G2 Y-48.053
R5.224
N150 G1 X-49.191
N152 G0 Z20.
N154 M5
N156 G91 G28 Z0. M9
N158 G28 X0. Y0.
N160 M01
( 10. FLAT ENDMILL 
TOOL - 2 DIA. OFF. -
219 LEN. - 2 DIA. -
10. )
N162 T2 M6
N164 G0 G90 G54 X-
44.105 Y2.627 S2000 M3
N166 G43 H2 Z20. M8
N168 Z3.
N170 G1 Z-4. F50.
N172 X-39.196 Y1.676
F60.
N174 G3 X-30.992
Y7.217 R7.
N176 G1 X-29.178
Y16.583
N178 G2 X29.178
Y47.417 R33.001
N180 Y16.583 R33.001
N182 G1 X32.942 Y-
2.845
N184 X35.614 Y-4.031
N186 G2 X34.577 Y-
60.406 R30.6
N188 X-34.577 R93.
N190 X-35.614 Y-4.031
R30.6
N192 G1 X-32.942 Y-
2.845
N194 X-30.992 Y7.217
N196 G3 X-36.533
Y15.42 R7.001
N198 G1 X-41.442
Y16.371
N200 G0 Z21.
N202 X-36.251 Y1.105
( 10 / 45 CHAMFER 
MILL TOOL - 3 DIA. 
OFF. - 252 LEN. - 3 
DIA. - 10. )
N510 T3 M6
N512 G0 G90 G54 X-
21.807 Y12.567 S2000
M3
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 5
N514 G43 H3 Z20. M8
N516 Z3.
N518 G1 Z-4. F40.
N520 X-16.898 Y11.616
F50.
N522 G2 X-11.357
Y3.412 R7.
N524 G1 X-13.962 Y-
10.03
N526 G2 X-21.681 Y-
19.729 R13.4
N528 G1 X-27.5 Y-
22.311
N530 G3 X-27.141 Y-
41.84 R10.6
N532 X27.141 R73.
N534 X27.5 Y-22.311
R10.6
N536 G1 X21.681 Y-
19.729
N538 G2 X13.962 Y-
10.03 R13.4
N540 G1 X8.753 Y16.854
N542 G2 X10.436
Y24.248 R9.4
N544 G3 X-10.436
Y39.752 R13.
N546 Y24.248 R13.
N548 G2 X-8.753
Y16.854 R9.4
N550 G1 X-11.357
Y3.412
N552 G2 X-19.561 Y-
2.128 R7.001
N554 G1 X-24.47 Y-
1.177
N556 G0 Z20.
N558 M5
N560 G91 G28 Z0. M9
N562 G28 X0. Y0.
N564 M30
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
CDT46_L ư u Ng ọc Duy Page 6
Sau quá trình gia công ta thu được sản phẩm:
Hình 4.8 Chi tiết sau khi gia công
Chương 13: THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG CHI TIẾT TRÊN 
MÁY HAAS SỬ DỤNG PHẦN MỀM TOPSOLID
5.1 Thiết kế đĩa ly hợp trên Topsolid
Đĩa ly hợp được gia công có thiết kế như hình vẽ dưới đây:
Hình 5.1 Bản vẽ chi tiết gia công
Thông số của răng
- Số răng: Z = 20
- Mudul: m = 4 
-Bước răng: p = 12
- Hệ số dịch chỉnh: ζ = 0
Sau khi có bản vẽ kỹ thuật của chi tiết ta tiến hành thiết kế chi 
tiết trên phần mềm Topsolid .
Hình 5.2 Đĩa ly hợp được thiết kế trên Topsolid
5.2 Mô phỏng quá trình gia công trên Topsolid
Sau khi thiết kế được chi tiết ta tiến hành mô phỏng quá trình gia 
công:
- Khai báo máy gia công (Máy phay 3 trục)
- Khai báo đồ gá (do điều kiện còn hạn chế nên dùng êtô để 
gá)
- Khai báo phôi kích thước Ф 100, chiều dày 20 mm.
- Sử dụng 3 loại dao phay: 2 dao phay ngón D10 và D4, 1 
dao phay vát mép D16
Quá trình gia công chia làm 2 giai đoạn:
- Giai đoạn 1: gia công mặt thứ nhất
Đầu tiên ta tiến hành phay mặt đầu xuống 2 mm. chọn gốc tọa 
độ trùng với tâm của phôi, sử dụng dao Ф10 để phay.
Hình 5.3 phay mặt đầu
 Tiếp theo gia công hốc Ф75, vẫn sử dụng dao đường kính Ф10. 
Phay hốc xuống 6 mm.
Hình 5.4 phay hốc
 Tiến hành phay vát mép, sử dụng dao phay vát mép Ф16.
Hình 5.5 Phay vát mép
 Cuối cùng phay contour, sử dụng dao phay đường kính 4 mm, 
chiều sâu 6mm.
Hình 5.6 Phay contour
- Giai đoạn 2: gia công mặt thứ hai
 Sau khi gia công xong mặt thứ nhất ta tiến hành tháo và lật chi 
tiết gia công mặt thứ hai.
Mặt thứ hai ta chỉ cần gia công mặt đầu, sử dụng dao Ф10
Hình 5.7 Phay mặt còn lại của chi tiết
Chương 14: Gia công đĩa ly hợp trên 
máy Haas
Sau khi hoàn tất quá trình thiết kế và mô phỏng trên Topsolid ta 
tiến hành xuất mã G để chyển sang máy Haas gia công.
 Việc xuất mã G sang máy Haas thông qua phần mềm NC:
Hình 5.8 Phần mềm NC
Các bước chuẩn bị gia công
- Chuẩn bị phôi:
Sử dụng phôi nhôm, có đường kính Φ100, chiều dày 20 mm. 
Hình 5.9 Phôi gia công 
- Dụng cụ cắt:
+ Dao 1: đường kính 10 mm, tốc độ cắt là 70 mm/phút, 
tốc độ quay của trục chính 2000 vòng/phút.
+ Dao 2: đường kính 4 mm, tốc độ cắt 100 mm/phút, 
tốc độ quay của trục chính là 3000 vòng/phút.
+ Dao 3: dao phay vát mét đường kính 16 mm , tốc độ 
cắt 100 mm/phút, tốc độ quay của trục chính 2500 
vòng/phút.
 Hình 5.10 Dụng cụ cắt
- Gá lắp phôi:
+ Do phôi gia công là phôi trụ tròn nên trong quá trình gá lắp 
phải đảm bảo sao cho phôi không bị xê dịch, biến dạng. 
+ Tiến hành bù chiều dài các dao.
+ Chuẩn gốc phôi và đặt làm gốc chương trình.
+ Nhận mã G nhờ phần mềm NC.
+ Mô phỏng trước khi gia công trên máy Haas.
+ Cuối cùng ta tiến hành gia công chi tiết sau khi đã hoàn tất 
các công đoạn chuẩn bị và kiểm tra.
Quá trình gia công
 Hình 5.11 Gia công mặt đầu
 Hình 5.12 Phay hốc bên trong
Hình 5.13 Phay vát mép
Hình 5.14 Phay răng
 Hình 5.15 Chi tiết sau khi gia công mặt thứ nhất
 Hình 5.16 Phay mặt đầu mặt thứ hai
Sau quá trình gia công ta thu được sản phẩm:
Hình 5.17 Sản phẩm sau khi gia công
KẾT LUẬN
Trong thời gian qua với sự cố gắng của bản thân cùng sự giúp 
đỡ tận tình của thầy giáo hướng dẫn Ths. Lê Lăng Vân em đã hoàn 
thành đồ án của mình. 
Đồ án đã đạt được những kết quả sau:
- Tìm hiểu, nghiên cứu lĩnh vực CNC, vai trò của CNC trong 
sản xuất.
 - Sử dụng thành thạo phần mềm gia công cơ khí Topsolid.
- Sử dụng thành thạo trung tâm gia công Mini Haas (cả lập 
trình bằng tay và lập trình trên máy).
 Hướng phát triển của đề tài:
 - Tìm hiểu thêm các phần mềm và máy gia công. 
 - Gia công chi tiết thật với chế độ cắt tiêu chuẩn. 
Sau một thời gian quá trình tiến hành thực hiện đề tài em đã thu 
được những kết quả như yêu cầu tuy nhiên do năng lực bản thân và 
thời gian có hạn nên đề tài vẫn còn những thiếu xót vì vậy để hoàn 
thiện hơn chất lượng đề tài em rất mong nhận được sự đóng góp, 
đánh giá của các thầy cô cùng toàn thể các bạn.
Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn sự chỉ bảo nhiệt tình 
của thầy giáo - Th.s Lê Lăng Vân đã giúp em hoàn thành đồ án tốt 
nghiệp này.