Bài giảng Dụng cụ cắt - Chương 2: Vật liệu dụng cụ cắt

1Chương 2: Vật Liệu Dụng Cụ Cắt
( Cutting tool materials)
2§1 YÊU CẦU CHUNG
(General requirements)
 Quan điểm thứ nhất: the first point of view
Gồm: 
- Tính năng cắt
- Tính công nghệ
- Tính kinh tế
 Quan điểm thứ hai: the second point of view
Gồm:
- Độ cứng
- Độ bền cơ học
- Độ bền nhiệt
- Độ bền mòn
- Độ dẫn nhiệt
- Tính công nghệ & kinh tế
3§1 YÊU CẦU CHUNG – (General requirements)
Quan điểm thứ ba – the third point of view
Một cách lí tưởng, vật liệu dụng cụ cắt cần phải đảm bảo các yêu cầu sau đây:
1. Độ cứng đâm xuyên cao ở nhiệt độ cao để tăng tính chống mòn do cào sước;
2. Độ bền biến dạng cao để bảo toàn hình dáng lưỡi cắt khỏi sự biến dạng hoặc 
cong oàn dưới tác động của ứng suất phát sinh khi tạo phoi;
3. Tính dẻo dai và chịu va đập để chống lại sự mẻ vỡ lưỡi cắt, đặc biệt khi cắt 
không liên tục (có va đập);
4. Tính trơ hóa học (ái lực hóa học thấp) với vật liệu gia công để chống lại mòn 
oxy hóa, mòn hóa học và mòn khuyếch tán;
5. Tính dẫn nhiệt cao để giảm nhiệt cắt gần lưỡi cắt;
6. Độ bền mỏi cao, đặc biệt với các dụng cụ được sử dụng cắt không liên tục;
7. Độ bền mỏi nhiệt cao (thermal shock resistance) để bảo vệ dụng cụ không bị vỡ 
khi cắt không liên tục;
8. Độ bền hình dạng cao (high stiffness) để đảm bảo độ chính xác gia công; và
9. Tính trơn trượt thỏa đáng (adequate lubricity) – ma sát nhỏ với vật liệu gia công 
để hạn chế việc hình thành lẹo dao, đặc biệt khi gia công vật liệu mềm dẻo.
4Ảnh hưởng của đặc tính vật liệu dụng cụ đến tối ưu hóa điều kiện cắt
Độ dẻo dai
Độ bền mỏi nhiệt
Độ bền mòn do cào sước
Độ cứng nóng
Tính trơ hóa học
Vận tốc cắt
Lượng 
chạy dao
& D.O.C
5§1 YÊU CẦU CHUNG – (General requirements)
Quan điểm thứ ba – the third point of view
 Ba đặc tính đầu được yêu cầu để tránh sự hỏng dụng cụ đột
ngột, khốc liệt. Đặc tính 1,4 và 5 được yêu cầu cho dụng cụ
chịu được nhiệt độ cao phát sinh trong quá trình biến dạng
phoi.
 Các đặc tính 3, 6 và 7 được yêu cầu để tránh cho dụng cụ cắt bị
mẻ, sứt, đặc biệt khi cắt không liên tục.
 Như đã thấy trên hình vẽ, các đặc tính 1, 4, và 5 thường xác
định vận tốc cắt tối đa mà tại đó một dụng cụ cắt có thể đạt
được, trong khi đặc tính 3 và 6 xác định lượng chạy dao và
chiều sâu cắt ( depth of cut – D.O.C) cho phép.
6§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.1 Thép các bon dụng cụ (Carbon tool steels)
- Hàm lượng C trong thép từ 0.6 -1.4%; hàm lượng S<0.02% & 
P<0.03%
- Độ cứng sau NL đạt HRC 58-64
+ Ưu điểm:
- Dễ gia công bằng cắt và dễ mài sắc
- Rẻ tiền
- Có độ dẻo dai cao
+ Nhược điểm:
- Độ bền nhiệt thấp ( từ 200-2500C)
- Tính tôi kém nên dễ gây cong vênh và phế phẩm khi NL
+ Phạm vi sử dụng:
- Dùng làm dụng cụ cắt có vận tốc cắt thấp; dụng cụ cầm tay; dụng cụ 
gia công hợp kim màu, dụng cụ cắt gỗ.
7B¶ng 1: TÝnh chÊt c¬ lý vµ ph¹m vi sö dông cña mét sè m¸c thÐp C¸cbon dông cô
8§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.2. Thép hợp kim dụng cụ (Alloy tool steels)
- Đưa thêm một số ngtố HK như: W, Va, Si, Mn, Cr vào trong thép 
làm tăng độ dẻo ở trạng thái tôi, tăng chiều sâu lớp thấm tôi, giảm 
khuynh hướng biến dạng và nứt khi NL
- Độ cứng sau NL đạt HRC 63-67
+ Ưu điểm:
- Tăng độ dẻo ở trạng thái tôi
- Tăng chiều sâu lớp thấm tôi
- Giảm khuynh hướng biến dạng và nứt khi NL
+ Nhược điểm:
- Độ bền nhiệt thấp (2500C)
- Khó gia công bằng cắt hơn thép Các bon dụng cụ
+ Phạm vi sử dụng:
Dùng làm dụng cụ cắt có vận tốc cắt thấp; dụng cụ cầm tay; dụng 
cụ gia công hợp kim màu, dụng cụ cắt gỗ.
9B¶ng 2: TÝnh chÊt c¬ lý vµ ph¹m vi sö dông cña mét sè m¸c thÐp hîp kim dông cô
10
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.3. Thép gió (High Speed Steels - HSS)
- Thép gió là thép HK dụng cụ có chứa hàm lượng W từ 6-19% và Cr 
từ 3-4.6%. Được phát minh năm 1902 tại Vương Quốc Anh. Ngày 
nay vẫn được sử dụng rất rộng rãi để chế tạo DCC. 
Khối lượng riêng thay đổi trong phạm vi rộng: 7.9-8.75 kg/dm3
+ Ưu điểm:
- Độ cứng cao –độ cứng thứ 2 HRC 62-67 (HRA 80)
- Độ bền nhiệt đến 7000C ; vận tốc cắt đạt 30 -40 m/min
- Độ thấm tôi lớn; tính tôi tốt.
- Độ bền cơ học cao σn = σu = 4000MPa
+ Nhược điểm:
- Khó gia công bằng biến dạng dẻo.Tính mài kém
- Dễ gây ra sự không đồng đều MeC trong thép làm giảm tính cắt
- Đắt tiền.
- Độ dẫn nhiệt thấp: λ = 16.75 – 25.12 W/m.0K
11
B¶ng 3. Thµnh phÇn ho¸ häc cña mét sè lo¹i thÐp giã.
12
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.3. Thép gió (High Speed Steels - HSS)
+ Thép gió được chia thành 3 nhóm chính:
- Thép gió năng xuất thường: gồm các ngtố HK chủ yếu W, Mo & Cr
- Thép gió năng xuất cao: thêm các ngtố Va, Co
- Thép gió phủ.(sẽ giới thiệu kĩ hơn ở phần vật liệu phun phủ)
+ Phạm vi sử dụng:
Thích hợp với rất nhiều loại DCC, đặc biệt với DC gia công định
hình hoặc dụng cụ có hình dáng phức tạp khi mà việc sử dụng HKC
và các vật liệu siêu cứng tổng hợp khác gặp nhiều khó khăn.
13
B¶ng 4. Ph¹m vi sö dông cña mét sè lo¹i thÐp giã.
14
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.4. Hợp kim cứng- HKC( Cemented/sintered carbide composition)
+ Nhận được từ PP luyện kim bột, thành phần gồm MeC và một số 
KL; có khối lượng riêng  = 11.1-14.8 kg/dm3
+ Ưu điểm:
- Độ cứng cao: HRA = 87-92 ; HV= 17.000-24.000 MPa
- Giới hạn bền nén lớn: σn = 5900 MPa
- Độ bền nhiệt cao: 800-10000C
- Độ dẫn nhiệt cao: λ = (16.75 – 87.92) W/m.0K
- Độ bền mòn ở nhiệt độ cao lớn
+ Nhược điểm:
- Giới hạn bền uốn thấp: σu = 1800 MPa
- Khó gia công bằng cắt gọt
15
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.4. Hợp kim cứng- HKC( Cemented/sintered carbide composition)
+ Phân loại HKC: được chia thành 3 nhóm chính
- Nhóm 1 cácbít – Hợp kim cứng vonfram cấu tạo từ dung dịch rắn
của WC với chất dính kết Co
- Nhóm 2 cácbít- HKC Titan- Vonfram; cấu tạo từ dung dịch rắn của
WC, TiC và các hạt WC thừa với chất dính kết Co
- Nhóm 3 cácbít – HKC Titan-Tantan-Vonfram; cấu tạo từ các dung
dịch rắn (TiC, TaC & WC) và các hạt WC thừa với chất dính kết Co.
16
Bảng 5: Tiêu chuẩn phân loại HKC theo ISO & Russian
17
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.4. Hợp kim cứng- HKC( Cemented/sintered carbide composition)
+ Phạm vi sử dụng:
- Nhóm 1: HKC nhóm 1 cácbít có độ dẻo dai lớn hơn hai nhóm còn
lại, do đó nó thích hợp để gia công vật liệu dòn; ngoài ra, còn được
dùng để gia công KL màu, HK nhẹ, vật liệu phi kim (phíp, kính, chất
dẻo, cao su). Chú ý rằng: K40 (BK8)- do có tính dẫn nhiệt và độ
bền cơ học cao hơn P10 (T15K6) đến 3 lần nên rất thích hợp để HT
thép & HK có HRC>55, thép có độ bền cao.
- Nhóm 2: Vì có tính cứng nóng cao, hệ số ma sát bé với thép chưa
tôi, tính hàn dính yếu, nên HKC nhóm 2 thường được dùng để gia
công thép chưa tôi.
- Nhóm 3: Được dùng để gia công thép và hợp kim bền nhiệt
18
Bảng 3.2 Phân loại dụng cụ hợp kim cứng theo phạm vi sử 
dụng [per ISO 513-1975]
19
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.5. Vật liệu Sứ( Ceramics)
+ Còn được gọi là Corun nhiệt với thành phần cơ bản Al2O3 được chế tạo
bằng gia công nhiệt và nén dưới áp suất cao.
+ Ưu điểm:
- Rẻ tiền, dễ kiếm hơn HKC
- Độ cứng cao: HRA 94-95.3 ; HV = 19,000 – 30,000 MPa
- Giới hạn bền nén cao: σn = 5600 MPa
- Hệ số dẫn nhiệt cao tới λ = 83.7 W/m.0K
- Độ bền nhiệt cao: 12000C
+ Nhược điểm:
- Giới hạn bền uốn thấp:σu = 950 - 980 MPa
+ Phạm vi sử dụng:
Dông cô sø ®­îc chÕ t¹o d­íi d¹ng c¸c m¶nh dao.
Dông cô ceramics ®­îc sö dông ®Ó gia c«ng hîp kim nhÑ, kim lo¹i mµu, c¸c lo¹i vËt liÖu khã 
gia c«ng nh­ thÐp vµ hîp kim bÒn nhiÖt,  nh­ng chØ thÝch hîp gia c«ng tinh víi tèc ®é cao, 
l­îng ch¹y dao nhá, ®iÒu kiÖn c¾t kh«ng cã rung ®éng vµ va ®Ëp, hÖ thèng c«ng nghÖ ®¶m 
b¶o cøng .
20
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 2.6. Kim cương đa tinh thể ( Polycrystalline Diamond - PCD)
+ Nhận được từ việc nén grafit ở nhiệt độ 27000C với áp suất đến
100,000 at.
+ Ưu điểm:
- Độ cứng rất cao: HV = 100,000 MPa; độ bền mòn lớn
- Hoạt tính hóa học kém nên chịu được tác dụng của axit và bazơ
- Hệ số ma sát & khả năng hàn dính với kim loại kém ( trừ kim loại &
HKđen)
- Hệ số dẫn nhiệt cao: λ = (138.2 – 146.5) W/m.0K
- Độ bền nhiệt cao: 8000C
- Dễ nhận được lưỡi cắt sắc (ρ<<) khi mài sắc
+ Nhược điểm:
- Giới hạn bền uốn thấp:σu = 300 MPa
+ Phạm vi sử dụng:
 Víi những tÝnh chÊt vµ ®Æc ®iÓm nh­ vËy, kim c­¬ng lµ lo¹i vËt liÖu dông cô c¾t
cã tÝnh năng c¾t rÊt cao.
 Ứng dông chñ yÕu cña kim c­¬ng hiÖn nay lµ chÕ t¹o vËt liÖu h¹t mµi, bét mµi,
m¶nh dao c¾t ®¬n tinh thÓ (Ýt) hoÆc ®a tinh thÓ, dïng lµm vËt liÖu phñ hoÆc d¸n lªn
bÒ mÆt c¸c dông cô.
21
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
2.7. Nitơrit Bo lập phương
( Polycrystalline Cubic Boron Nitride - PCBN)
+ Cấu tạo từ BN.
+ Ưu điểm:
- Độ cứng rất cao: HV = 60,000 – 80,000 MPa;
- Độ bền mòn lớn
- Giới hạn bền nén cao:σn = 6,500 MPa
- Độ bền nhiệt cao: 1,5000C
+ Nhược điểm:
- Giới hạn bền uốn thấp:σu = 1,000 MPa
+ Phạm vi sử dụng:
Thường được chế tạo ở dạng bột mài, hạt mài; có thể chế tạo dưới
dạng mảnh để làm mảnh dao tiện khi gia công cao tốc trên các máy
công cụ có độ chính xác & độ cứng vững cao.
22
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
2.8. Vật liệu phủ ( tool coating materials)
23
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
2.8. Vật liệu phủ ( tool coating materials):
HSS, HSS- Co, WC và dụng cụ ceramics thường được phủ:
+ Lớp phủ đóng vai trò như là một rào cản nhiệt và hóa học giữa dụng cụ 
và chi tiết gia công; 
+ Chúng nâng cao độ bền mòn của dụng cụ, 
+ Ngăn ngừa các phản ứng hóa học giữa vật liệu dụng cụ và vật liệu gia 
công, làm yếu đi khả năng tạo thành lẹo dao.
+ Giảm ma sát giữa dụng cụ và phoi hoặc giữa dụng cụ và vật liệu gia 
công,
+ Ngăn ngừa sự biến dạng của lưỡi cắt vì sự quá nhiệt. 
+ Tận lượng được những tính năng cắt tốt của vật liệu nền (substrate)
Dụng cụ, do đó, có thể được sử dụng ở vận tốc cắt cao hơn, và cho 
tuổi bền cao hơn so với dụng cụ không phủ.
24
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
2.8. Vật liệu DCC phủ (coating tool materials):
25
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
26
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
 Một loại các thông số ảnh hưởng đến khả năng làm việc của lớp phủ,
gồm:
 chiều dày lớp phủ,
 độ cứng lớp phủ,
 tính tương hợp hóa học,
 sự bám dính bề mặt với chất nền,
 cấu trúc tinh thể,
 độ ổn định nhiệt và hóa học,
 mô đun đàn hồi,
 độ dai va đập,
 độ bền mòn,
 tính dẫn nhiệt,
 trạng thái bền ổn định khuyếch tán,
 các đặc tính ma sát, và
 điều kiện dụng cụ làm việc (the tool environment).
27
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
+ Phương pháp phủ (coating methods): Hiện có hai phương pháp 
áp dụng cho cả phủ 1 lớp và nhiều lớp (multi- layers)
 Phương pháp phủ bốc hơi hoá học (Chemical vapour deposition-
CVD).Lớp phủ CVD thường được tạo thành ở nhiệt độ cao ( khoảng
1000 0C) với chiều dày lớp phủ khoảng 7-11μm.
 Phương pháp phủ bốc hơi lí học (Phisical vapor deposition – PVD). Lớp
phủ PVD thường được tạo thành ở nhiệt độ thấp hơn PP CVD ( khoảng
500 0C) với chiều dày lớp phủ khoảng 2- 5μm.
 Liên kết giữa một lớp phủ CVD và vật liệu nền là liên kết KL
(metallurgical) và bền hơn liên kết cơ học (mechanical) tạo bởi PVD. Do
đó, lớp phủ CVD cứng hơn lớp phủ PVD và cho phép DCC nhận được
với tuổi bền cao hơn khi sử dụng một cách đúng đắn.
 Nhiệt độ cao được sử dụng khi phủ CVD có thể gây ra sự suy giảm chất
lượng của vật liệu nền WC do tạo thành của pha eta (một lớp mỏng trong
suốt và giòn) tại mặt tiêp giáp giữa lớp phủ và nền.
28
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
+ Phương pháp phủ (coating methods):
Quá trình phủ CVD dụng cụ HSS cần tôi lại (retempering) sau khi phủ bởi 
nhiệt độ được sử dụng trong quá trình CVD vượt quá nhiệt độ ram cuả 
thép gió và do đó, có thể sinh ra sự méo do nhiệt lớn từ 0.01 đến 0.15 
mm.
 Quá trình phủ PVD không gây ra các nguy hại đến lưỡi cắt dụng cụ do
liên quan đến nhiệt. Do đó, sức bền dụng cụ phủ gần bằng với dụng cụ
nền. PVD có thể ứng dụng chỉ cho hình dạng nền giới hạn, ví dụ, không
thể phủ bề mặt bên trong một lỗ bằng phương pháp PVD. Lớp phủ có
cấu trúc hạt mịn , trơn hơn, và dễ trượt hơn.
 Phủ PVD thích hợp cho lưỡi cắt sắc của dụng cụ gia công lần cuối và nói
chúng là nhẵn hơn dụng cụ phủ CVD do dụng cụ phủ CVD thường tạo
khối lẹo trên các lưỡi cắt sắc. Phủ PVD thích hợp cho góc trước dương
và mảnh dao có rãnh thoát phoi (grooved inserts) bởi lẽ chúng sinh ra
ứng suất nén trên bề mặt. Phủ PVD mỏng thường phổ biến cho các
nguyên công phay bởi lẽ chúng cho độ bền va đập (shock resistance) tốt
hơn.
29
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
+ Phương pháp phủ đa lớp: 
- Tính tương hợp của lớp phủ và nền được cải thiện bởi một hay nhiều
lớp trung gian giữa lớp phủ bề mặt và lớp nền để cân bằng liên kết hóa
học và hệ số dãn nở nhiệt, sinh ra một hệ thống đa lớp phủ, khu vực đa
lớp phủ này sẽ tối ưu hóa khả năng làm việc của dụng cụ bằng việc cung
cấp độ bền mòn đối với một số dạng mòn dụng cụ.
- Phủ đa lớp có thể thực hiện bằng cách tổ hợp phương pháp CVD và
PVD; trong trường hợp đó quá trình CVD làm tăng khả năng bám dính
giữa nền và lớp phủ thứ nhất, trong khi các lớp phủ PVD tiếp sau cung
cấp cấu trúc hạt mịn có độ chịu mòn và độ dai va đập tốt hơn.
- Phủ đa lớp rất phổ biến cho các nguyên công tiện và khoét (boring) bởi
lẽ chúng cung cấp sự tổ hợp tốt nhất các đặc tính đối với một dụng cụ
cắt.
30
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
+ 2.8. Vật liệu phủ ( tool coating materials):
+ Vật liệu lớp phủ thông thường:
- Cho phủ 1 lớp: TiN, TiC, TiCN, TiAlN, BC
- Cho phủ nhiều lớp: Al2O3/TiC; TiN/TiC; TiN/TiC/TiN; TiN/TiC/Al2O3/TiN
- TiC làm tăng khả năng chống mòn
- TiN làm giảm ma sát và khả năng dính do đó làm giảm khả năng tạo 
thành lẹo dao;
- TiCN tạo hệ số ma sát thấp; tăng đáng kể khả năng chống mòn
- Al2O3 cung cấp khả năng truyền nhiệt và chống ôxy hóa tốt
- TiAlN làm tăng độ cứng nóng, mật độ hạt và độ dai va đập.
- Như vậy, phủ nhiều lớp sẽ tổ hợp các đặc tính tốt nhất của từng lớp
đơn với mỗi lớp phủ có một chức năng riêng; tuy nhiên, quá trình này
đòi hỏi công nghệ và thiết bị phức tạp và đắt tiền hơn phủ đơn lớp.
31
§2. Các loại vật liệu dụng cụ cắt
(Some types of cutting tool materials)
+ 2.8. Vật liệu phủ ( tool coating materials):
+ Vật liệu phủ kim cương và CBN: 
- tạo ra hệ số ma sát thấp (0.05- 0.15);
- khả năng dẫn nhiệt tốt;
- độ bền mòn cực cao.
- Thích hợp cho phủ vật liệu nền cả mảnh gốm và WC.