Giáo trình Tiện ren tam giác (Phần 2)

N NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 
Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục 
Ren không đủ chiều cao Đường kính lỗ lớn Gia công lỗ đúng theo yêu 
cầu 
Ren bị lùa, sứt mẽ - Đường kính lỗ nhỏ 
- Dao mòn 
-Thiếu dung dịch trơn 
nguội 
- Gia công lỗ nhỏ lớn hơn 
đường kính trong của ren 
theo sổ tay kỹ thuật 
- Bôi trơn đủ 
Chiều cao của ren không 
đều nhau 
Lỗ không đảm bảo độ trụ 
 Kiểm tra độ trụ, độ thẳng 
của lỗ 
Không đảm bảo độ nhám - Dao mòn 
- Vận tốc cắt lớn 
-Thiếu dung dịch trơn 
nguội 
- Mài sửa lại dao 
- Giảm vận tốc cắt 
- Bổ sung dung dịch trơn 
nguội 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 38 
BÀI 6: TIỆN REN TRÊN MẶT CÔN 
MỤC TIÊU THỰC HIỆN 
1. Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật và tính toán được các kích thước cơ bản 
của ren trên mặt côn. 
2. Lựa chọn, mài sửa, gá lắp dao đúng kỹ thuật. 
3. Chuẩn bị và tiện ren trên mặt côn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. 
NỘI DUNG CHÍNH 
1. Yêu cầu kỹ thuật của ren trên mặt côn 
2. Phương pháp tiện ren trên mặt côn 
3. Các dạng hư hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục 
4. Các bước tiến hành tiện ren 
I. YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA REN TRÊN MẶT CÔN 
o Ren đúng prôfin trên mặt côn. 
 2. Đúng đường kính đỉnh ren ngoài theo mặt phẳng cơ bản vuông góc với 
đường trục của ren và đường kính chân ren . 
 3. Ren lắp ghép kín khít. 
 4. Đảm bảo độ nhám. 
II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TRÊN MẶT CÔN 
 Ta xét ren ống côn là ren có hình dạng mặt cắt hình tam giác, đỉnh tròn, góc đỉnh 
ren 55
0 , góc dốc của mặt ren ống côn là 10 Ren côn dùng trong mối ghép cần 
tạo độ kín khít cao. Ren ống côn được ký hiệu bằng chữ R. 
Hình 22.6.1. Trắc diện ren ống côn 
Bảng 22.6.1. Ren ống côn 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 39 
(Kích thước, mm) 
Kích 
thước 
cơ 
bản 
của 
ren 
theo 
inch 
Đường kính của ren trong 
mặt phẳng cơ bản 
Đường 
kính 
trong 
ở mặt 
đầu 
của 
ống dT 
Chiều dài ren 
Số 
vòng 
ren 
trên 
1 
inch 
n 
Bước 
ren 
P 
Chiều 
cao 
ren h 
Bán 
kính 
đỉnh 
và 
chân 
ren 
r 
ngoài 
d 
trung 
bình 
d2 
trong 
d1 
làm 
việc 
l1 
từ 
mặt 
đầu 
ống 
đến 
mặt 
phẳng 
cơ 
bản l2 
1/8 9,729 9,148 8,567 8,270 9 4,5 28 0,907 0,581 0,125 
1/4 13,158 12,302 11,446 11,071 11 6,0 19 
1,337 0,856 0,184 
3/8 16,663 15,807 14,951 14,576 12 7,5 
3/2 20,956 19,794 18,632 18,163 15 9,5 
14 1,814 0,162 0,249 
8/4 20,442 25,281 24,199 23,524 17 11,0 
1 33,250 31,771 30,293 29,606 19 13,0 
14 
2,309 
0,479 
0,317 
1
1
/2 41,912 40,433 38,954 38,142 22 14,0 
1
1/
4 47,805 46,326 44,847 43,972 23 16,0 
2,0 59,616 58,137 56,659 55,659 26 18,5 
2
1
/2 75,187 73,708 72,230 71,074 30 20,5 
3 87,887 86,409 84,230 83,649 32 25,5 
4 113,034 111,556 110,077 108,483 38 25,5 
5 138,435 136,957 135,478 133,697 41 28,5 
6 163,836 162,357 160,879 158,910 45 31,5 
Trước khi tiện ren phải tiện mặt côn có góc dốc 10
dịch ngang ụ động gá trên hai mũi tâm, hoặc dùng thước côn như khi tiện côn. Sau đó 
thực hiện việc tiện ren bằng dao tiện như tiện ren trên mặt trụ. 
III. CÁC DẠNG HƯ HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 
Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 40 
Bước ren sai - Điều chỉnh máy sai Kiểm tra lại các bánh răng 
thay thế và điều chỉnh các tay 
gạt bước tiến. 
Ren không đủ chiều cao - Đường kính ngoài nhỏ 
- Góc côn sai 
Gia công mặt côn ngoài đúng 
theo yêu cầu 
Ren bị lùa, sứt mẽ - Dao mòn 
- Thiếu dung dịch trơn 
nguội 
- Mài lại dao 
- Bôi trơn đủ 
Chiều cao của ren không 
đều nhau 
Mặt côn bị lồi, lõm 
Kiểm tra độ thẳng của đường 
sinh. 
Không đảm bảo độ nhám - Dao mòn 
- Vận tốc cắt lớn 
- Thiếu dung dịch trơn 
nguội 
- Mài sửa lại dao 
- Giảm vận tốc cắt 
- Bổ sung dung dịch trơn nguội 
IV. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 
 1) Chuẩn bị máy, vật tư, dụng cụ, thiết bị 
Thử máy và kiểm tra phần cơ, điện 
- Kiểm tra hệ thống bôi trơn và điều chỉnh các bộ phận di trượt của máy 
 Chọn và thay đồ gá phôi 
 Sắp xếp nơi làm việc 
2) Gá phôi trên 2 mũi tâm, gá dao tiện ngoài 
- Tháo, lắp mũi tâm, mâm cặp tốc 
- Nới lỏng, di chuyển, ụ động 
- Kiểm tra và điều chỉnh độ đồng trục giữa hai mũi tâm 
- Điều chỉnh dịch ngang thân trên ụ động một lượng đạt góc dốc mặt côn 
theo trình tự các bước như tiện côn bằng phương pháp xê dịch ngang thân 
trên ụ động. 
 Gá đặt và xiết chặt phôi 
 Gá dao tiện ngoài 
3) Tiện côn ngoài 
 Điều chỉnh số vòng quay trục chính và lượng tiến dao như khi tiện ngoài. 
 Tiện mặt côn đạt d- 0,2 mm và dT
-0,2 
mm. 
 Vát cạnh. 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 41 
4) Gá dao tiện ren thô và tinh 
Lắp sơ bộ dao tiện ren 
 Điều chỉnh đầu dao khít dưỡng, mũi dao đúng tâm phôi, đường phân giác của 
góc mũi dao vuông góc với đường tâm phôi. 
 Kẹp chặt dao 
5) Chọn chế độ cắt (v, t s) để tiện thô ren 
Chọn vận tốc cắt v (m/ph) 
Khi tiện thép bằng dao thép gió 
Chọn lượng chạy dao S 
Khi tiện ren bước tiến chính bằng bước xoắn của ren cần cắt, dựa vào bảng ren 
gắn trên hộp chạy dao mà đặt các tay gạt đúng các vị trí thích hợp. 
Chọn chiều sâu cắt t cho mỗi lát cắt phụ thuộc vào phương pháp tiến dao, bước 
ren, vật liệu gai công, độ cứng vững của hệ thống công nghệ. Thường chọn từ 
Chọn phương pháp tiến dao 
Khi tiện ren có bước ren < 2 mm thường dùng phương pháp tiến dao ngang sau 
mỗi hành trình chạy dao (hình 22.3.7) 
6) Tiện thô 
- Tiện một đường ren mờ. 
- Kiểm tra bước ren. 
- Tiện ren. 
- Kiểm tra biên dạng và bước ren bằng dưỡng ren. 
- Đo kích thước đường kính ngoài bằng thước cặp. 
7) Tiện tinh 
- Điều chỉnh máy đến tốc độ thích hợp 
- Chọn chiều sâu cắt: t=0,05 mm, một số hành trình t=0 để sửa đúng và làm 
láng ren. 
- Tiện ren 
8) Kiểm tra ren bằng calíp ren vòng, dưỡng ren hoặc pan me đo 
Chú ý về an toàn: 
Khởi động trục chính quay để kiểm tra tốc độ trước khi đóng đai ốc hai nữa và 
nhả đai ốc hai nữa sau khi đã tiện ren xong. 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 42 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 43 
BÀI 7: TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI CÓ NHIỀU ĐẦU MỐI 
MỤC TIÊU THỰC HIỆN 
1. Trình bày đầy đủ các kích thước và các yêu cầu kỹ thuật của ren nhiều đầu mối. 
2. Trình bày các phương pháp chia đầu mối bằng cách dịch chuyển bàn trượt dọc 
trên và bằng đồng hồ chỉ đầu ren. 
3. Tiện được ren ngoài nhiều đầu mối đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian và an toàn. 
NỘI DUNG CHÍNH 
1. Các yếu tố của ren nhiều đầu mối 
2. Các phương pháp chia mối ren 
3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục 
4. Các bước tiến hành tiện ren 
I. CÁC YẾU TỐ CỦA REN TAM GIÁC NGOÀI NHIỀU ĐẦU MỐI 
 Những chi tiết có lắp ghép ren cần tháo lắp nhanh hoặc trục ren yêu cầu cần khỏe, 
người ta thường sử dụng ren nhiều đầu mối. 
 Ren nhiều đầu mối là ren có nhiều đường xoắn xen kẽ, giống và cách đều nhau 
 Các kích thước của ren: 
 Đường kính danh nghĩa của ren d. 
 
 Số đầu mối ren: n 
 Bước ren P. 
 Bước xoắn của ren nhiều đầu mối: Pn= P.n 
 Chiều cao ren nhiều đầu mối: 
 Chiều cao ren một đầu mối: h = 0,6 x Pn 
Ví dụ: Cần tiên ren M20x2,5x2 . Đây là ren tam giác hệ mét, bước ren P=2,5 mm. 
Vậy bước xoắn của ren hai đầu mối Pn= 2,5 x 2 = 5 mm. 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 44 
Hình 22.7.1. Các yếu tố cơ bản của ren nhiều mối 
II. CÁC PHƯƠNG PHÁP CHIA MỐI REN 
Khi tiện ren nhiều đầu mối người thợ phải điều chỉnh bước tiến dao theo bước 
xoắn của ren nhiều đầu mối. Tức là khi phôi quay được một vòng dao tiện ren phải đi 
được một khoảng Pn= P.n ( n là số đầu mối của ren). Sau đó mâm cặp đứng yên, ta 
phải quay phôi một góc để cắt rãnh tiếp theo. 
Muốn chia các đầu ren cho đều để tiện ren có nhiều đầu mối, người ta thường 
dùng các biện pháp sau đây: 
 Chia đầu ren bằng mâm phẳng có lỗ chia 
 Chuyển dịch vị trí chỗ tỳ đuôi tốc vào mâm cặp 
 Chia đầu ren bằng đồng hồ chỉ đầu ren. 
 Chia đầu ren bằng cách dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt trên. 
1. Chia đầu ren bằng mâm phẳng có lỗ chia 
Trên đế mâm phẳng có lỗ chia cách đều nhau: nếu tiện ren có 2 đầu mối thì dịch 
chuyển vị trí ngón đẩy tốc trong 2 lỗ đối nhau cách nhau 
2. Chuyển dịch vị trí chỗ tỳ đuôi tốc vào vấu mâm cặp 
Nếu tiện ren có ba đầu mối dùng mâm cặp ba vấu. Vì mỗi vấu cách nhau 
Nếu tiện ren có bốn đầu mối dùng mâm cặp bốn vấu. Vì mỗi đầu mối cách nhau 
3. Chia đầu ren bằng đồng hồ chỉ đầu ren. 
Dùng đồng hồ chỉ đầu ren ta có thể tiện được ren không hợp và chia được ren 
nhiều đầu mối. Vì sau khi tiện đầu mối thứ nhất muốn tiện đầu mối thứ hai ( không 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 45 
tháo tốc ra khỏi phôi), muốn tiện đầu mối thứ hai người ta chỉ cần chờ vị trí của những 
vạch đã đươc xác định trên mặt đồng hồ so trùng với vạch chuẩn là quyết định chứ 
không cần dừng trục chính nên tiện nhanh, chính xác và thao tác thuận tiện. 
Ví dụ 1: Cần tiện ren có bước M20x2,5x2. Tim số vạch và số răng của đông hồ 
chỉ đầu ren. Trên máy có cước ren của trục vít me là 6 mm. 
Giải 
Bước xoắn Pn = P x n = 2,5 x 2 = 5 mm 
Đây là ren lẽ 
Khi tiện ren lẽ có một đầu ren ta có: 
 Mà 
 Nên 
Khi tiện ren một đầu ta dùng đồng hồ có Z=24 răng và mặt đồng hồ 8 vạch. Cứ 
một trong 8 vạch trùng vạch chuẩn cố định 0 ta đóng đai ốc hai nữa ôm trục vít me và 
dao sẽ cắt đúng đường xoắn đã định trước đó. 
Hình 22.7.2: Mặt đồng hồ chỉ đầu ren 
a- Mặt đồng hồ có 8 vạch. Mặt đồng hồ có 16 vạch 
Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ và cách đều đường ren thứ nhất có bước 
xoắn 5 mm và hai đầu ren thời điểm đóng đai ốc hai nữa ôm trục vít me để chạy dao là 
lúc vạch chuẩn cố định 0 nằm ở vị trí giữa hai vạch liền nhau của mặt đồng hồ. Như 
để tiện được đầu mối thứ hai ta phải dùng mặt đồng hồ có 16 vạch (8x2=16 vạch). 
Tiện đường xoắn thứ nhất dùng các vạch chẳn sau đây: 0,2,4,6,8,10,12,14. 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 46 
Tiện đường xoắn thứ hai dùng các vạch lẽ sau đây: 1,3,5,7,9,11,13,15. 
Như vậy: khi tiện ren có nhiều đầu mối việc đầu tiên ta tìm số vạch của mặt 
đồng để tiện ren một đầu mối V, sau đó nhân V với số đầu mối n ta có mặt đồng hồ 
Vn với số vạch thích hợp để tiện ren nhiều mối. 
Vn= V x n 
Ví dụ 2: Cần tiện ren có 3 đầu mối mà trên máy có lắp sẳn đồng hồ chỉ đầu ren 
với mặt đồng hồ có 12 vạch. Có sử dụng được mặt đồng hồ này không? Nêu cách sử 
dụng? 
Giải: 
Số vạch đồng hồ cần dùng để tiện 1 mối là 12:3= 4 vạch 
Tiện mối thứ nhất dùng các vạch: 1, 4, 7, 10 
Tiện mối thứ hai dùng các vạch: 2, 5, 8, 11 
Tiện mối thứ ba dùng các vạch: 3, 6, 9, 12 
Ví dụ 3: Cần tiện ren có 4 đầu mối mà trên máy có lắp sẳn đồng hồ chỉ đầu ren 
với mặt đồng hồ có 12 vạch. Có sử dụng được mặt đồng hồ này không? Nêu cách sử 
dụng? 
Giải: 
Số vạch đồng hồ cần dùng để tiện 1 mối là 12:4= 3 vạch 
Tiện mối thứ nhất dùng các vạch: 1, 5, 9 
Tiện mối thứ hai dùng các vạch: 2, 6, 10 
Tiện mối thứ ba dùng các vạch: 3, 7, 11 
Tiện mối thứ ba dùng các vạch: 4, 8, 12 
4. Chia đầu ren bằng cách dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt trên. 
Hình 22.7.3. Vị trí của dao khi cắt ren nhiều đầu mối 
bằng cách dịch chuyển bàn trượt dọc trên 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 47 
Hình 22.7.3. Chia ren nhiều đầu mối bằng du xích bàn trượt trên, hoặc đồng hồ so 
1- Thân mâm cặp tốc. 2- Ngón đẩy tốc. 3- Tốc. 4-Giá đỡ của đồng hồ so. 
5-Mặt đồng hồ so. 6- Tay quay bàn trượt dọc trên. 7- Du xích 
 Khi cắt ren nhiều đầu mối có thể dùng phương pháp dịch chuyển bàn trượt trên 
dọc một khoảng bằng bước ren 
Sau khi tiện đường xoắn thứ nhất dao ở vị trí 1, muốn tiện đường xoắn thứ hai 
người ta có thể dịch chuyển dao sang vị trí 2 (hình 22.7.3) một khoảng bằng bước ren 
P=Pn : n bằng cách quay tay quay bàn trượt dọc trên. Xác định khoảng dịch chuyển dao 
dọc có thể sử dụng du xích bàn trượt dọc trên hoặc dùng đồng hồ so gắn trên bàn trượt 
dọc và đặt đầu đo của đồng hồ tiếp xúc với ví trí nào đó trên mâm cặp (hình 22.7.3). 
Phương pháp này dể thực hiện nhưng khi tiện ren có bước xoắn lớn cần phải dịch 
chuyển dao khoảng dài thì bị hạn chế do chiều dài hành trình của bàn trượt trên và dể 
gây rung động. 
III. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 
Các dạng hư hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục 
- Bước ren sai 
- Ren bị lệch mối dẫn 
đến đỉnh ren không 
đều nhau 
- Điều chỉnh máy sai 
- Dịch chuyển dao để 
cắt đường tiếp theo 
sai 
- Điều chỉnh lượng tiến dao = 
bước xoắn 
- Dịch chuyển và quan sát để 
điều chỉnh dao = bàn trượt 
trên chính xác 
Chiều cao ren sai - Cắt chưa đủ chiều sâu 
do sử dụng du xích 
chưa chính xác 
- Nhầm lẫn chiều cao 
của ren một mối 
- Điều chỉnh chiều sâu chính 
xác, cắt thử. 
Ren không đúng góc 
độ 
 Dao mài không đúng Mài dao và kiểm tra theo 
dưõng, Mài góc mũi dao nhỏ 
đi 20 - 30/ 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 48 
Ren bị đổ Dao gá không vuông 
góc với đường tâm 
vật gia công, dao bị 
đẩy trong quá trình 
gia công. 
 Gá dao đúng, kiểm tra bằng 
dưỡng. 
Ren không trơn láng Chiều sâu cắt lớn, cả 
hai lưỡi cắt cùng làm 
việc, dao mòn. 
- Tăng số lát cắt. 
- Dùng dung dịch trơn nguội. 
IV. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN 
1. Đọc bản vẽ 
2. Tiện mặt đầu thứ nhất, vát cạnh 2x 450 
- Gá phôi 
- 
0
. 
- Tiện mặt đầu 
- Tiện đường kính ngoài 
- Vát cạnh 2x 450 
- Chế độ cắt như bài tiện trụ ngoài. 
3. Tiện mặt đầu thứ hai 
 Đạt chiều dài chi tiết, tiện ngoài, vát cạnh 2x 450, tiện rãnh thoát dao. 
 - Gá phôi trở đầu 
- Tiện mặt đầu thứ hai đúng chiều dài 
- Tiện đường kính ngoài 
- Vát cạnh 2x 450 
 Tiện rãnh thoát dao 
4. Tiện đường ren thứ nhất 
- Điều chỉnh ntc=100 v/p 
- Điều chỉnh lượng chạy dao theo bước xoắn của ren 
 Pn 
- Gá dao tiện ren ( đường phân giác của góc mũi dao vuông góc với đường tâm 
của chi tiết) 
- Tiện đường ren thứ nhất 
 + Tiện 1 đường mờ để kiểm tra bước xoắn ren 
 + Tiện ren có chiều cao 
 hn 
 + Dùng dưỡng đo bước ren để kiểm tra bước xoắn của đường ren thứ nhất 
 + Dùng thước cặp đo đường kính đỉnh ren d 
5. Tiện đường ren thứ hai 
 Chia đầu mối ren: Sau khi tiện xong đường ren thứ nhất, dừng máy, dùng tay 
quay bàn trượt dọc trên một đoạn bằng bước ren P 
 * Chú ý khử hết độ rơ của vít và đai ốc. 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 49 
 + Tiện 1 đường mờ để kiểm tra vị trí của đường ren thứ hai cách đều rãnh ren 
thứ nhất không. 
 ( Kết hợp quan sát để điều chỉnh vị trí đường ren cho các đỉnh ren đều nhau) 
 + Tiện ren đạt chiều cao của ren nhiều mối 
( h- chiều cao ren một mối, n số đầu mối) 
 + Dùng giũa tam giác giũa ba via trên đỉnh ren. 
6. Kiểm tra 
- Dùng thước cặp đo đường kính đỉnh ren: d-0,05 mm 
- Dùng dưỡng đo bước ren áp lên dọc trục ren để kiểm tra bước ren nếu sít đều là 
đạt. 
- Dùng đai ốc lắp ghép sít êm 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 50 
BÀI 8: TIỆN REN TAM GIÁC TRONG CÓ NHIỀU ĐẦU MỐI 
MỤC TIÊU THỰC HIỆN 
1. Trình bày đầy đủ các kích thước và các yêu cầu kỹ thuật của ren trong nhiều 
đầu mối. 
2. Chuẩn bị và tiện được ren trong nhiều đầu mối đúng yêu cầu kỹ thuật, đảm bảo 
thời gian và an toàn. 
NỘI DUNG CHÍNH 
1. Kích thước của ren trong nhiều đầu mối 
2. Phương pháp tiện ren trong nhiều đầu mối 
3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục 
4. Các bước tiến hành tiện ren trong nhiều đầu mối 
I. KÍCH THƯỚC CỦA REN TRONG NHIỀU ĐẦU MỐI 
Các kích thước của ren: 
- 
 - Đường kính danh nghĩa của ren (đường kính chân ren): D 
 - Đường kính đỉnh ren trong: D1= D-2hn 
 Trong đó: h - Chiều cao ren một mối 
 N - Số đầu mối 
 hn - Chiều cao ren nhiều mối 
Ví dụ: Cần tiện ren trong M20 x 2,5 x 2. Đây là ren tam giác hệ mét, bước ren 
P=2,5 mm. Vậy bước xoắn của ren hai đầu mối Pn= 2,5 x 2 = 5 mm 
Chiều cao ren mối: 
II. PHƯƠNG PHÁP TIỆN REN TRONG NHIỀU ĐẦU MỐI 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 51 
Trước khi tiện ren trong cần phải tiện hoặc khoan lỗ với kích thước D1 = D-2hn . 
Trong quá trình tiện ren trong do kim loại có thể bị biến dạng làm cho lỗ nhỏ lại nên 
khi gia công lỗ nên tiện hoặc khoan lớn hơn một ít: 
Cách chia đầu ren tiện trong cũng như tiện ren nhiều đầu mối ngoài. 
Chế độ cắt như tiện ren trong một mối 
III. CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC 
Các dạng hư hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục 
- Bước ren sai 
- Ren bị lệch mối dẫn 
đến đỉnh ren không 
đều nhau 
- Điều chỉnh máy sai 
- Dịch chuyển dao để cắt 
đường tiếp theo sai 
- Điều chỉnh lượng tiến dao = 
bước xoắn 
- Dịch chuyển và quan sát để 
điều chỉnh dao = bàn trượt 
trên chính xác 
Chiều cao ren sai - Cắt chưa đủ chiều sâu do 
sử dụng du xích chưa 
chính xác 
- Nhầm lẫn chiều cao của 
ren một mối 
- Điều chỉnh chiều sâu chính 
xác, cắt thử. 
Ren không đúng góc 
độ 
Dao mài không đúng Mài dao và kiểm tra theo dưõng 
Ren bị đổ Dao gá không vuông 
góc với đường tâm vật 
gia công, dao bị đẩy 
trong quá trình gia công. 
Gá dao đúng, kiểm tra bằng 
dưỡng. 
Ren không trơn láng Chiều sâu cắt lớn, cả hai 
lưỡi cắt cùng làm việc, 
dao mòn. 
- Tăng số lát cắt. 
- Dùng dung dịch trơn nguội. 
IV. CÁC BƯỚC TIẾN HÀNH TIỆN REN TRONG NHIỀU ĐẦU MỐI TRONG 
1. Đọc bản vẽ 
2. Tiện mặt đầu thứ nhất 
- Gá phôi: Xác định chính xác vị trí của phôi trong mâm cặp, rà và xiết chặt. 
 - Gá dao đầu cong: ủa thân 
0
. 
- Tiện mặt đầu để lượng dư chiều dài +1 mm 
- Tiện đường kính ngoài tạo mặt chuẩn gá tinh 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 52 
- Vát cạnh 2x 450 
 - Chế độ cắt như bài tiện trụ ngoài. 
3. Tiện mặt đầu thứ hai 
 Tiện mặt đầu đạt chiều dài chi tiết, tiện ngoài, vát cạnh 
4. Khoan lỗ hoặc tiện lỗ 
 - Chọn chế độ cắt phù hợp 
 - Khoan hoặc tiện lỗ đạt đường kính D1= D - 2hn mm 
 Độ không đồng trục < 0,1 mm 
 - Vát cạnh lỗ 
5. Tiện đường ren thứ nhất 
- Điều chỉnh ntc=100 v/p, chạy thử máy 
- Điều chỉnh lượng chạy dao theo bước xoắn của ren 
 Pn 
 Gá dao tiện ren: Mũi dao ngang tâm, đường phân giác của góc mũi dao vuông 
góc đường tâm phôi 
- Tiện đường ren thứ nhất 
 + Tiện 1 đường mờ để kiểm tra bước xoắn ren 
 + Tiện ren có chiều cao 
 + Dùng dưỡng đo bước ren để kiểm tra bước xoắn của đường ren thứ nhất 
 + Dùng thước cặp đo đường kính đỉnh ren D1 
6. Tiện đường ren thứ hai 
 Chia đầu mối ren: Sau khi tiện xong đường ren thứ nhất, dừng máy, dùng tay 
quay bàn trượt dọc trên một đoạn bằng bước ren P 
 * Chú ý khử hết độ rơ của vít và đai ốc 
 + Tiện 1 đường mờ để kiểm tra vị trí của đường ren thứ hai cách đều rãnh ren thứ 
nhất không 
 (Kết hợp quan sát để điều chỉnh vị trí đường ren cho các đỉnh ren đều nhau) 
 + Tiện ren đạt chiều cao của ren nhiều mối 
( h - chiều cao ren một mối, n số đầu mối) 
Trường Cao Đẳng Nghề Nha Trang Khoa Cơ Khí Bộ môn CTM 
Giáo trình Tiện Ren Tam Giác Trang 53 
7. Kiểm tra và hoàn thiện: 
 Dùng thước cặp đo đường kính đỉnh ren: D1
-0,05
 mm 
 Dùng dưỡng đo bước ren áp lên dọc lỗ ren để kiểm tra bước ren nếu sít đều là 
đạt. 
 Dùng trục ren lắp ghép sít êm. 
Chú ý: 
- Ren đảm bảo yêu cầu kỹ thuật: lắp ghép sít êm, không đổ, không mẻ 
- Đường rãnh ren thứ hai cách đều đường ren thứ nhất 
- Chiều cao ren hn=h/n 
- Hiệu chỉnh được dao trùng rãnh xoắn trước khi cần thay lắp dao giữa chừng 
 Kiểm tra tốc độ trục chính trước khi đóng đai ốc hai nữa nhằm đảm bảo an 
toàn khi đóng đai ốc hai nữa ôm trục vít me.